8566模具钢是一种多用途综合冷作工具钢。有良好的抗粘着性、高耐磨性、高韧性及抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度55-60HRC。因此，对于从高硬度（>HRC59）的大截面上用线切割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。
8566模具钢的韧性是高速钢5倍，HRC56-61用于冷冲、冷镦、冷挤模具不崩裂，在冷冲模具钢中，8566的抗崩裂性能超过DC53、LD、A88等，是兼具韧性和耐磨性的钢种。
8566在HRC54-58用于热锻、红冲、热挤压模具时极耐磨损，抗龟裂，同时保持一定韧性，确保模具寿命数倍增长。
8566预硬精板(HRC58-60，200*200*20-90)现货供应。
性能
8566采用SUPER技术生产，是一款兼具高强韧性和高耐磨性能的基体钢，可通用于冷/热作模具。主要特点是基体纯净、组织均匀、高的使用硬度（根据场合推荐使用硬度52-60HRC）、优异的抗回火软化性和抗热磨损能力。8581能够适应更高的工作温度，比H13钢的工作温度提升100°。
8566适合应用在热磨损或软化变形的模具，如热锻、热冲、热挤压、热轧、顶锻、轴向闭模轧制、热弯等工况下的模具或工具。
8566适合用于对韧性和强度要求高的冷作模具，如精冲、冷挤、冷锻模具或工具。
冷作模
冷锻/冷冲/冷挤压，易崩裂问题找8566解决
8566是基体高速钢，具备和高速钢相同等级的高耐磨性。又因为高纯净度具备高韧性。
8566的抗崩裂性比常用的SKD11、D2、DC53、LD、A88、CALDIE都高，冲子料用不会崩裂；冷作场合使用硬度HRC58-60，确保耐磨性。
8566在HRC60使用时还能保持远超上述钢材的韧性，本身又兼具耐磨性和高强度，是适合冷镦、冷冲、冷挤压的模具钢
热作模
热锻/热冲/热挤压，8566处于热锻模具钢质量之巅
热锻模要求钢材兼具红硬性、韧性、抗冷热疲劳、耐磨性和耐热性，但是：
H13、8418、1.2367等韧性好，但硬度不高、强度不足，适合中大型模具，不适合中小型热锻模具。
3Cr2W8V强度高、红硬性好，但韧性不足容易开裂。
HD、HM、GR等多为小厂非标制造，走普通电渣甚至是电炉工艺，杂质含量高，质量不稳定且热处理工艺不好把控。
1、8566采用气氛保护电渣PESR+高温均质化处理+超细化处理+大锻比锻造，全程参照北美压铸协会NADCA标准。耐磨强度与高速钢类似，可高温下长期工作并保持硬度不下降；
2、8566热处理后硬度可达HRC60，高硬度意味着耐磨性的提高；
3、8566的韧性是3C2W8V的4倍以上，用于热锻，尤其是高速锻造、温锻可以长时间工作，大幅提高寿命。
4、8566采用1080-1150淬火，550-650°回火，建议使用硬度54-58HRC，用于铜压铸、铜挤压模具，耐热耐磨有韧性。
热作用途时，可以把8566理解为高韧性优化版的3Cr2W8V
以上几点，可以确保8566用于小型热锻模具、热冲压模具、热挤压模具、热压铸模具，可达成远超同业的寿命，并帮助客户降低成本、提高效率。
