| 类型 | 钻铣床 |
|---|---|
| 重量 | 2500（kg） |
| 主电机功率 | 3（kw） |
| 主轴转速范围 | 60-6000/8000（rpm）（rpm） |
| 工作台尺寸 | 800*320（mm）（mm） |
| 主轴锥孔锥度 | BT40 |
| T型槽数目 | 3 |
| 控制形式 | 数控 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用对象 | 五金 |
| 作用对象材质 | 金属 |
| 适用范围 | 通用 |
| 适用行业 | 不锈钢制品 |
| 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 |
| 售后服务 | 全国联保 |
| 品牌 | BY |
| 型号 | XK713 |
XK713数控钻铣床参数简介
NO.序号 | ITEM 项 目 | 参数Specification | |||||
1 | Table size L(mm)×W(mm) 工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 800*320 | |||||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) | 3-12 | |||||
3 | Maximum load(KG)工作台最大承载(kg) | 350 | |||||
4 | X travel (mm) X轴行程(mm) | 500 | |||||
5 | Y travel (mm) Y轴行程(mm) | 320 | |||||
6 | Z travel (mm) Z轴行程(mm) | 400 | |||||
7 | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) | 100-510 | |||||
8 | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 410 | |||||
9 | Spindle taper主轴锥孔 | BT40 | |||||
10 | Max. spindle speed (Rpm)主轴最高转速(Rpm) | 4000 | |||||
11 | Main motor （kW）主电机功率（kW） | 4.0 | |||||
12
| Feed motor 进给电机 | X torque（N.M）X轴扭矩（N.M） | 6 | ||||
Y torque（N.M）Y轴扭矩（N.M） | 7.7 | ||||||
Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M） | 7.7 | ||||||
Max.install size 安装尺寸（最大） | XY | 0 | |||||
Z | 0 | ||||||
13 | Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min.） | 8 | |||||
14 | Cutting speed （mm/min）切削进给速度（mm/min） | 1-6000 | |||||
15 | Ball screw （diametermm/pitch ）mm 丝杠（直径mm/螺距mm） | XY | 3210 | ||||
Z | 3210 | ||||||
16 | Linear guide way width（ mm）线轨宽度（ mm） | XY | / | ||||
Z | / | ||||||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.012 | ||||
Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) | 0.005 | ||||||
19 | Air pressure Mpa使用气压Mpa | 0.6 | |||||
20 | Machine weight (kg) 机床重量(kg) | frame光机 | 2400 | ||||
Complete machine整机 | 2800 | ||||||
Complete machine 整机 | 2000×1800×2100 | ||||||
一、机床的随机附件
序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 6套 |
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二、主要外购件清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 主轴 | BT40（套筒φ120） | 台湾 | 1套 | 巨降 |
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1 | 单元 |
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2 | 增压打刀缸 | 3500 | 台湾 | 1套 |
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5 | X向滚珠丝杠副 | 3210、P3 | 国产 | 1副 | 台湾 |
6 | Y向滚珠丝杠副 | 3210 P3 | 国产 | 1副 | 台湾 |
7 | Z向滚珠丝杠副 | 3210 P3 | 国产 | 1副 | 台湾 |
8 | 丝杠专用轴承 | 25TAC02AT85DBM/P4 | NSK | 3 |
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9 | 深沟球轴承 | 6205/2RZ/P4 | 哈尔滨 | 2 |
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10 | 深沟球轴承 | 6205/2RZ/P4 | 哈尔滨 | 1 |
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11 | 弹性联轴器 | &65-45-20/19 | 进口 | 3 | FANUC |
12 | 冷却泵 | PM-12A | 台湾 | 1 |
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13 | 润滑系统 | 单线阻尼式 | 南京 | 1套 |
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14 | 气动系统 |
| SMC | 1套 |
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三、 标准配置
1、主轴单元80-4000rpm;
2、数控系统：台湾新代系统；
3、主轴伺服电机：最高转速4000rpm，功率4.0Kw，扭矩27Nm；
4、三轴（X/Y/Z）进给电机：130ST-M06025，功率1.6Kw，扭矩7.7N.m，Z轴带失电制动器；
5、 移动手脉；
6、集中自动油润滑；
7、Z轴配重系统；
8、外置冷却系统及水箱；
9、简易油水分离装置；
10、全防护钣金护罩及导轨护罩；
11、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；
12、 管状工作灯、警示灯；
技术培训方案
用户 培训 | 1、贵公司人员培训时间：两个星期； |
2、每天时间安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小时，免费午餐； | |
3、培训内容： | |
第一天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时 | |
第二天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时 | |
第三天：数控编程理论； 8小时 | |
第四天：数控编程理论； 8小时 | |
第五天：数控编程理论； 8小时 | |
第六天：数控编程理论； 8小时 | |
第七天：数控编程理论； 8小时 | |
第八天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第九天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第十天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第十一天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十二天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十三天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十四天：机床保养、维护培训 2小时 | |
指定图纸进行考试； 6小时 | |
4、培训考核：现场指定图纸，在规定时间内完成样件的加工； | |
考核内容：程序编制、输入；刀柄的安装调整；刀具安装调整； | |
面板操作；试运转；刀补； | |
5、培训结业：考试合格者由我司颁发《结业证书》； | |
考试不合格者不予颁发《结业证书》； | |
6、参加培训人员具体要求： | |
有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳； | |
文化程度在中技以上； | |
工作认真、好学、理解能力强； | |
能够长期从事此项工作； | |
8、贵公司此次参加培训人员数量 1 人； | |
9、确认后传真回技术服务中心收即可。TEL：0576-89911302 | |
FAX：0576-89911301 |
由我公司提交相关设备生产厂商出具供货确认函原件给用户方后，双方协商各方责任与义务，签订书面合同书，由我公司将所有标的物设备免费送货上门，用户不再支持费用。在设备到货后2日内，在用户指定的地点开始进行安装调试。并在合同签定后在规定期内完成全部安装调试工作。安装调试的环境（包括电源、温度、湿度等）由用户方提供。
所有的安装调试工作由我们都将按照到货验收、安装调试、设备测试的顺序进行。设备的拆箱、安装、通电、调试等项工作由我公司负责，用户单位派技术人员参与。我们事先向用户方提供系统安装实施过程的具体的工作程序、工作内容、工作日程表、工作方法等，在用户方认可后按照我们提供的具体的安装、测试方法开展工作，并严格按日程表执行。
我们总的工作策略是“安排有序、循序渐进”。安装时认真、仔细，按计划、有步骤顺序进行；安装后要耐心、仔细对每个产品进行认真检查和调试，达到优化。具体如下：
（1）对于所有的工作程序、工作内容、工作日程、调试方法、调试结果以及验收标准，我们将在安装调试前会向用户方提供详细的书面作业计划，在征得用户同意之后，按计划实施；
（2）所有的实施计划在用户方认可后，我们将合理安排时间，安排人员，安排进度，做到有秩序进行；
（3）实施的过程采用层层负责制，项目组成员对项目经理负责，项目经理对项目总监负责；
（4）对实施过程中出现问题要同用户方的技术人员一起及时总结，展开讨论，寻求最佳的解决议案；
（5）如果根据安装实施的实际需要，有必要对作业的计划和内容进行更改时，我们会征得用户方同意，在用户方认可后进行实施；
（6）无论是硬件还是软件系统的安装都进行认真地调试，并进行反复的测试和调试过程，以求系统达到最优；
（7）所有的操作过程都需要有文文件记录在案，全部的工作文档一式两份，由我公司与用户当事人双方签字认可，并分别永久保存。
项目验收方案设备验收是整个项目进程的一个必不可少的重要步骤，是对设备的最终结果的评价。在设备验收之前，我们将提供所有设备的验收表，详细列出设备验收标准、验收要求，有用户方认可后，根据标准和要求进行下面的验收工作。
（1） 外观验收
是在我公司将产品运达用户指定地点后进行，我公司的技术人员与用户方技术人员进行开箱检查，按照合同清单，依标书要求对全部产品设备检查设备的外观是否完好无损，数量是否正确，检查所附配件是否齐全，产品与标示是否相符。
对于硬设备，对产品设备的型号、规格、数量、外形、外观、包装及数据、文件（如场地证明、装箱单、保修单、随箱介质等）进行检查，查看外形、外观是否完好无损，树林是否齐全；对于软件产品，检查软件产品的包装及包装所装产品是否与附带的产品装箱或文件数据。
检查完毕后，填定一式两份的验收表，并由双方经办人签字。
在外观检查外，出现的损坏、数量不全或产品的标称要求不符等严重问题时，立即书面记录，由我公司负责与供货商协商解决。
（2） 性能验收
对产品设备性能的验收是在产品的外观验收合格并且进行了测试之后进行。在产品测试后，有一份我公司与用户双方签字认可的测试表，记录了产品设备的详细的实际性能测试结果数据，在对产品性能进行验收时，对照标书要求的性能指示表和测试结果表。如果测试结果中有一项指标达不到所要求的指针，则该产品将被视为性能不合格；如果所有实际测试指标均达到或走出标书所要求的性能指针时，则该产品是合格品。
检查完毕后，填写一式两份的验收表，并由双方经办人签字。
机床质量保证与承诺
■质量承诺 | 为同行业同类产品中性价比最高的机床。 |
■服务承诺 | □故障响应：2小时内响应,8小时内到达用户处。 □保 固 期：整机质保壹年。 □维修期限：终身提供。 □备件提供：保证长期协助用户机床维修用的备品备件。 □其他服务承诺： 1、本公司服务工程师协助贵公司完成机床交付前地基和布线工作。 2、免费提供1人为期2周到北一机电进行专业数在控技术培训，培训包括自动CAM和手动G代码编程，数控设备的使用，维修等。 3、诺尚机械设备的工程师在保修期内每季度免费为本公司提供给贵公司的设备进行一次设备维护保养工作。 4、贵公司所用诺尚机械设备使用一年后，本公司免费对上述设备进行一次全面的维护检修，精度检测等。 5、诺尚机械设备电每月对用户进行回访，售后服务工程师三月回访一次，及时发现解决用户在设备使用过程之中的问题。 6、诺尚机械设备工程师可为贵公司有偿提供全方位技术支持，包括贵公司产品装夹具及工艺方案，产品加工程序的编制，以及协助贵公司完成产品的试制和加工。 7、保修期过后，对设备提供有偿终身维修技术服务。 |
产品报价、付款方式、运输方式及交货期
1、产品报价 | XK713整格：9.80万元。 |
2、付款方式 | 合同签订后，付30%定金，付清全款后发货款。 |
3、运输方式 | 汽车运输至工厂。 |
4、交货期 | 付定金之日起 30 天内交货。 |
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