| 数控机床分类 | 数控车床 |
|---|---|
| 主电机功率 | 7.5（kw） |
| 运动方式 | 点位直线控制 |
| 加工尺寸范围 | 500（mm） |
| 刀具数量 | 4 |
| 控制方式 | 闭环控制 |
| 控制系统 | 广州数控980TDB |
| 布局形式 | 卧式 |
| 动力类型 | 机械传动 |
| 用途 | 金属成型 |
| 适用行业 | 冶金 |
| 售后服务 | 1 |
| 产品类型 | 全新 |
| 是否提供加工定制 | 否 |
| 工作形式 | 车 |
| 品牌 | 大连机床 |
| 型号 | CKD6150 |
| CKAD-Z系列平床身数控车床特点 |
| ◇机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。 |
| ◇机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 |
| ◇机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。 |
| ◇机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者**近对刀，是人性化设计的体现。 |
| ◇配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。 |
◇床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
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| ◇机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护。 |
| ◇机床标准配置采用国内**的立式四工位刀塔。 |
| 项 目 | 机床规格 | CKD6150 |
| 技术规格 | 床身上**大工件回转直径 mm | Φ500 |
| 刀架上**大工件回转直径 mm | Φ280 | |
**大工件长度 | 750、1000、1500、2000 | |
**大加工长度 mm | 680、930、1430、1930 | |
**大车削直径（立式四工位刀架） mm | Φ500 | |
主轴中心高 mm | 250 | |
| 床身导轨宽度 mm | 400 | |
工件极限重量(只使用卡盘) kg | 300 | |
| 主传动 | 主电动机（变频电机） kW | 7.5 |
主轴通孔直径 mm | Φ52 | |
主轴孔锥度 | 前端莫氏6号 | |
| 主轴头 | C6 | |
主轴转速范围 (自动三档) r/min | 15～1600 (15～160；45～505；145～1600) | |
| 尾座装置 | 尾座套筒直径 mm | Φ75 |
| 尾座套筒行程 mm | 150 | |
尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏5号 | |
| 进给系统 | 刀架**大行程(X/Z) mm | 280/( 685、935、1435、1935 ) |
| 滚珠丝杠直径×螺距 (X/Z) mm | Φ20×4/[ Φ40×6（750、1000、/1500） Φ50×6（2000） ] | |
| 切削力（连续） (X/Z) N | 2500/5000 | |
| 快速进给 (X/Z) mm/min | 6000/8000 | |
切削进给范围 mm/r | 0.01～500 | |
| 定位精度 (X/Z) mm | 0.03/0.04 | |
| 重复定位精度 (X/Z) mm | 0.012/0.016 | |
工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 刀架装置(电动立式四工位) | 刀架电机功率 W | 180 |
| 刀架电机转速 r/min | 1500 | |
刀杆截面 mm | 25×25 | |
重复定位精度 mm | 0.008 | |
换刀时间 (单工位) s | 2.4 | |
| 机床外形尺寸及重量 | 机床外形尺寸(长×宽×高) mm | 2580×1750×1620（ 750型） |
| 2830×1750×1620（1000型） | ||
| 3330×1750×1620（1500型） | ||
| 3830×1750×1620（2000型） | ||
| 机床净重 kg | 2550、2600 、2700 、2800 |
