??福建注塑模具厂家生产偶尔，注塑模具中的暗色光泽产品有一些什么原因呢？菲洋小编**来教你如何解决这个问题。
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??正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点：
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??1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
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??2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
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??3.注塑模具的浇注系统有缺点，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
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??4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
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??5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
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??6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。
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??7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
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??8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
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??做上述8点可以很好地避免注射模具颜色深，光泽度差的现象。即使在生产过程中发生这种现象，也可以采取良好的补救措施，较大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。
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