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烧结滚轮 【青铜合金滚轮】 数控机床高精密修整滚轮 非标带槽滚轮供应  36/40#13283803553

多孔磨具的制备
多孔磨具作为一种特种磨具，是由于其中气孔所占的体积和孔的尺寸都大大超过普通磨
具。该品种在我国是20世纪50年代末发展起来的，它的出现解决了一些用普通磨具难以满足的磨削加工问题。特别是从1975年我国开始研究发展大深切缓进给磨削新工艺以来，促使了多孔磨具的进一步发展，同时，也更充分地体现了多孔磨具能提高磨削效率和不易烧伤工件的优越性。
多孔磨具的特点和用途
多孔磨具的总气孔率远高于普通磨具，般在50%以上，磨具的体积密度小、组织松，
织号一般在8以上。应用多孔磨具磨削时，由于气孔尺寸大，容屑排屑性能好与普通磨具相比，切屑能容易地进入磨具的气孔中，然后，靠砂轮回转时离心力的作用从孔中甩出；而且多孔磨具的自锐性好，磨具表面不易被堵塞。多孔磨具提供了良好的切削条件，虽然参加切屑的磨粒数较少，但切削厚度加大，磨削时的进刀深度和修整间隔均比普通磨具有较大幅度的提高，从而使磨削效率大由于多孔磨具内部有大量气孔，进行磨削时冷却作用好，并能贮存大量的冷却液以降低磨削区的温度，从而有效地保证磨加工的质量，在被加工工件表面上几乎不出现烧伤现象。鉴于多孔磨具的特点，使它具有如下用途：
①广泛用于磨加工软金属、橡胶皮革等非金属材料。用普通磨具对这类材料进行加工时，砂轮工作表而为数不名的气孔会很快被堵塞，致使磨加工效率很低，严重时甚至烧伤工件。而用多孔磨具进行加工，加工质量和加工效率都可大大提高。例如，用大气孔碳化硅砂轮磨橡胶和皮革时，可获得较好的效果。
②特别适于磨削大平面、薄壁工件及其他受热易变形的工件。如磨叶片泵内的转子槽，用普通陶瓷砂轮进行磨削，工效极低，且废品率很高，使用多孔磨具比较好地解决了这个问题。又如用多孔磨具对各种导轨进行磨加工，在达到所要求的表面粗糙度和尺寸精度的基础上，由于散热条件好，还可加大进给，使生产效率得到提高。
③用于深切缓进给磨削。它是强力磨削的一种，可用于平面磨削和外圆磨削，其磨削深
⑤加工：磨具平面加工用SiCF60粗磨。多孔磨具应在磨加工前用清水浸泡2~3h，磨加
工后用硬毛刷刷去磨具表面附着的碳化硅砂。
用磷酸和凝固粉调制成黏结料将铜圈镶入砂轮孔径，配一次料供一个砂轮使用。镶孔时
要特别注意与砂轮的同心度，不合格的应重镶。镶孔后的致密型砂轮用F220白刚玉粉抛光。外圆和角度用直径为150～200mm的金刚石砂轮加工。为防止爆边，进刀量应控制在0.05mm以下，加工过程用煤油作冷却剂。
⑥检查：制作好的烧结刚玉磨具按国标进行检查。
陶瓷导电砂轮的制备
陶瓷导电砂轮的用途及特性要求
陶瓷结合剂导电砂轮是一种用于电解磨削的砂轮，适用于高硬度、高韧性钢种的电解磨削加工。电解磨削是以电解加工为主、机械加工为辅的一种综合加工方法。电解磨削的主要特点是加工效率高，粗精磨可一次完成，且磨削阻力小，不易产生磨削裂纹和烧伤。电解磨削主要用于加工硬质合金刃具、量具和其他零件，可以改变用纯机械加工效率低、工件表面粗糙度差、易产生裂纹和烧伤的状况。用于加工其他各类钢材的工件，电解磨削也能获得较高的生产效率和加工质量。
电解磨削要求砂轮具有较好的导电性能。对于渗银陶瓷导电砂轮，要求渗银量一般为砂
轮总质量的9%~15%，电阻值在0.02Q2以下。
陶瓷导电砂轮的工作原理
陶瓷导电砂轮进行电解磨削时，直流电源负极接在砂轮上，正极接在工件上，工件与砂轮之间具有一定的间隙，电解液通过喷嘴注入间隙中(图7-5）。当通过直流电时，正极（工件）
表面发生电解。如工件为碳化钨或碳化钛硬质合金时，阳极(工件)表面发生如下反应：
WC+4H20-8e- WO3+CO+8H+
TiC+3H20-6e- TiO2+CO+6H在阳极发生溶解的同时，阳极工件表面会生成一层氧化膜。随着膜层电阻大，使电解速度减慢或完全停止。这时高速旋转砂轮上的磨粒微刃将薄膜刮除，并被电解液冲走，工件重新露出新的金属表面使电解继续进行。这样，电解作用(形成氧化膜)和刮除氧化膜的机械作用交替进行，使工件继续进行电解加工，直至达到所需求的尺寸精度和；