| 安装方式 | 立式 |
|---|---|
| 刀具数量 | 12.0 |
| 定位精度 | 0.01 |
| 动力类型 | 电动 |
| 类型 | 钻孔攻牙加工中心 |
| 售后服务 | 终身保固 |
| 主电机功率 | 7.5 |
| 主轴转速范围 | 8000rpm |
| 界面语言 | 中文 |
| 是否库存 | 是 |
| 作用对象 | 五金 |
| 适用行业 | 轻工 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 马扎克 |
| 型号 | XH7136C |
| 加工定制 | 是 |
产品简介与用途
本机床为床身式立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，转速可达8000rpm；
3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。
9.刀库采用台湾斗笠式12把刀库。
三、主要技术参数
1、主电机功率： 7.5kw
2、主轴内锥： BT40
3、主轴转速： 60-8000rpm
4、主轴端面至工作台面距离 100～600 mm
5、 主轴孔中心至立柱表面距离 460 mm
6 工作台面尺寸 1250×360 mm
7、 工作台行程 X向/Y向/Z向 950/400/500 mm
8、工作台最大负荷： 600kg
9、工作台T型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80
10、最大快移速度 X/Y/z向 10/10/8 m
11、定位精度 0.02 mm
12、重复定位精度 0.01mm
13、机床外形尺寸（长×宽×高） 2220×1850×2350 mm
14、机床净重 4200 kg
四、机床附件
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16 | 1套 | |
| 4 | 调整垫铁 | Φ125mm | 6套 | |
五、主要外购件清单
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴 | | 国产 | 1套 | |
| 2 | 增压打刀缸 | | 台湾 | 1套 | |
| 3 | X向滚珠丝杠副 | | 南京/汉江 | 1副 | |
| 4 | Y向滚珠丝杠副 | | 南京/汉江 | 1副 | |
| 5 | Z向滚珠丝杠副 | | 南京/汉江 | 1副 | |
标准配置：
1. KND-2000M数控系统
2. 台湾BT40主轴单元
3. 全防护结构
4. 自动间歇润滑
5. 外置RS232通讯接口
6. 气动松拉刀系统
7. X/Y/Z三轴超宽硬轨，高强度树脂砂铸件，以保证机床加工刚性
