| 类型 | 钻铣床 | 重量 | 500/600（kg） |
| 主电机功率 | 1.5/2.2（kw） | 主轴转速范围 | 230-1825（rpm） |
| 工作台尺寸 | 1100*970*1650（mm） | 控制形式 | 数控 |
| 布局形式 | 立式 | 适用范围 | 通用 |
| 适用行业 | 通用 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 | | |
钻孔**大直径(mm) 50端铣**大宽度(mm) 100立铣**大直径(mm) 25镗孔**大直径(mm) 120攻丝**大直径(mm) M16主轴端面至工作台距离(mm) 38-430主轴转速范围() 230-1825主轴行程(mm) 120工作台尺寸(mm) 800*240工作台行程(mm) 400*230外形尺寸(mm) 1100*970*1650电动机功率(KW) 1.5/2.2净重(Kg) 500/600 摇臂钻床安全操作规程 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准 摇臂钻床相关参数用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到**低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。编辑本段摇臂钻床日常保养 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。编辑本段摇臂钻床维修 PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...编辑本段摇臂钻床主轴进刀箱保养 1：检查油质，保持良好，油量符合要求。 2：清除主轴锥孔毛刺。 3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。编辑本段摇臂钻床的检查摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查 1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。摇臂钻床润滑系统检查 1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。摇臂钻床冷却系统检查 1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。摇臂钻床电器系统检查 1．清扫电机及电器箱内外尘土。 2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。 3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全） 4. 开门断电是否起到作用。 5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。 6.各电器控制开关是否正常。编辑本段摇臂钻床主要特点 1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间 2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便 3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠 4、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命 5、主轴箱的移动除手动外，还能机动 6、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置摇臂钻床主要部件拆卸顺序： （1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。 （2）从摇臂右端卸下主轴箱。 （3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。 （4）吊出摇臂。 （5）吊出外立柱。 （6）从底座上拆下内立柱。 （7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。
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