| 安装方式 | 立式 |
|---|---|
| 类型 | 数控铣床 |
| 售后服务 | 面议 |
| 界面语言 | 中文 |
| 是否库存 | 是 |
| 品牌 | 舜铣 |
| 型号 | XH7136（全防护加刀库） |
| 加工定制 | 是 |
一、机体铸件的主要性能和特点
1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。
2.采用国内首创的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。
3.三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。
4.三轴传动均采用高精密、高刚性的滚珠丝杆副，安装日本NSK高精度的滚珠丝杠专用轴承，确保了定位精度和重复定位精度。
5.三轴均采用国产**值伺服马达和主轴电机，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。
6. 三轴均为直联传动，采用高精密联轴器保证各轴的传动承载力。
7.采用国际知名台湾品牌的P3级高刚性、高精密主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
8. 各轴均采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
9.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
10.电气柜内的配线皆符合**电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
11.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防护采用立体式半防护，所有材料均为2mm的标准钢板，保证了机床的安全性。
注：如需配置刀库请另行说明。
二、主要技术参数
|
| 产品型号 |
|
|
| X | 900 |
| 行程 | Y | 400 |
| Z | 500 | |
|
工作台 | 尺寸（宽×长） | 1250x360 |
| *大承载能力 | 400 | |
| T型槽（数量-槽宽） | 3x18 | |
| 主轴 | 主轴电机功率 | 5.5KW |
| 主轴端面至工作台距离 | 100-600 | |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 460 | |
| 主轴转速范围 | 6000（可选配8000） | |
| 锥孔型式 | BT40 | |
| 移动速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
| 进给 | 1-6000 | |
| 伺服电机功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
| Z | 10(带刹车) | |
| 定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
| 重复定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
| 机床总体参数 | 外形尺寸（长×宽×高） | 2220×1850×2350 |
| 净重 | 2800 | |
| 气源要求 | 0.6 | |
| 其他工作参数 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、机床随机附件及配备清单
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 全闭式护罩及X/Y/Z轴伸缩护罩 | 每台1套 |
| 2 | 自动集中润滑系统 | 每台1套 |
| 3 | 冷却液装置 | 每台1套 |
| 4 | 工作灯 | 每台1套 |
| 5 | 变压器 | 每台1套 |
| 6 | 机床垫铁 | 每台1套 |
| 7 | 电器柜支脚 | 每台1套 |
| 8 | ** | 每台1套 |
| 9 | 数控 系统 | 每台1套 |
| 10 | RS232接口 | 每台1套 |
四、关键配套件清单
| 序号 | 名称 | 制造厂家 |
| 1 | 主轴 | 国产6000转BT40（120主轴） |
| 2 | 主轴轴承 | 日本NSK |
| 3 | 滚珠丝杠 | 国产南通启尖滚珠丝杠32/10 |
| 4 | 滚珠丝杠轴承 | HRB |
| 5 | 主轴伺服电机 | 北京超同步 |
| 6 | X/Y/Z伺服电机 | GSK |
| 7 | 自动集中润滑系统 | 南京讯润 |
| 8 | 行程开关 | 北京机床电器 |
| 9 | 水泵 | 高压水泵 |
| 10 | 气路系统 | 台湾亚德客 |
| 11 | 电器件 | 德力西 |
| 12 | 整机外防 | 半防钣金 |
| 13 | 床身，立拄，工作台 | 高强度树脂砂铸件，经多次时效处理。 |
五、机床安装条件
a、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
*大变化比率：10℃/小时以内
b、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响
2.不受腐蚀气体影响
3.避免阳光直射机床
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5.机床附近避免设置暖气等热源
6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
7.避免漏水、浸水
d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安装、验收、培训
1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。
2、买方应该在设备到厂后10内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂后，买方应负责：
a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放*位
b.操作人员预先学习机床的技术资料
c.准备好式加工的工件，刀具及夹具
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及捡具应有买方提供。
5、验收
a.主要机床附件检查
b.设备运转状况检查
c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收，所需检具、量具由买方负责。
6、培训
a.买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。
七、保修期及售后服务
1.保修期：机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。
下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。
2.售后服务
如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
