| 类型 | 通用型 |
|---|---|
| 厂家(产地) | 台湾 |
| 型号 | 882 |
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产品名称：俗称：模型硅胶(矽利康)
产品包装：5KG /桶 25KG/桶
产品级别:A级.原材料进口
产品说明：
首板专用硅胶(矽利康)。本产具有良好的流动性，其耐烧度 150-300；耐撕度 25-27；耐拉力 1-4；硬 度 30-35；耐膨胀 ±5‰以下，翻模次数 200-300次。室温流化不发热、热收缩率低、尺寸稳定性好,有良好的触变特性与脱模性，应用不变形、脱模方便。广泛用于AB水（PU）树脂，透明树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具。
使用方法：
1、本硅胶需加入1.5-2%固化剂，然后搅拌均匀
2、开始浇模 ，8至15分钟可以胶化（焦化）45-60分钟可以指干，胶面不粘手固化完全
3、一个小时后可以脱模。 根据客户需求，本公司有自己调制的快干与慢干固化剂。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%-10%制模效果更好，注意硅油不宜加注过量，否则影响胶的拉力和硬度。
手板师傅制模步骤：
硅膠模，亦稱作為矽膠模，英文名稱：silicone mold.
硅膠模是製作模型（prototype）的方式之一，優點是時間快，花費少，加工失敗几率小等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。產品的材料可以是：ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高溫料，軟膠，硅橡膠等等。
硅膠模製作步驟可以分為三步。
1.原型
在製作硅膠模之前，需要製作原型。原型可以採用比較常見的ABS材料，CNC加工即可。
2.硅膠模
原型準備好之後，開始製作硅膠模。
八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。
3.注型
將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。
硅膠模使用壽命大約為80-300模次。
第一步：製作原型。
原型可以採用比較常見的 ABS 材料， CNC 加工即可
第二步：圍模
用板塊將原型圍住，以便下一步倒硅膠定型
第三步：倒液體硅膠，定模
將液體硅膠倒入已經圍好的原型區域內，將原型用硅膠全部覆蓋住
第四步:烤模
將已經用硅膠完全覆蓋好了的模具連同四週定型的板塊一起放入烤箱內烘烤，以便模具硬化
第五步：拆模和分模
當模具烘烤干而且硬化后，拆掉四週定型的板，分模，取出模具內的原型，一個硅膠模具就做好了
第六步：灌料
根據不同產品的材料選擇，將液體樹膠材料注入硅膠模，待液體樹膠材料干化后即可。
產品的材料可以是：ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高溫料，軟膠，硅橡膠等等。
最後一步：
從模具內取出複製出來的產品，根據客人對產品數量的需要，重複過程，一個模具可以重複20多模次
新手可参考详细使用方法：
浇注模：（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。
放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。
*刷模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。
5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。
【注意事项】
1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。
6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。
7.在使用的过程中若有疑问，请随时联系我
模具硅胶应用中遇到的常见问题：
1、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3、模具硅胶的灌模和分片模的制作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
4、 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
5、为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
6、为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
7、为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
8、为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
模具硅胶使用说明
一.取所需用量之硅橡胶,置于3-4倍大之容器内,依实际需要可添加适量矽油来调整软硬度及粘度.(矽油加愈多则模具强度相对减弱)
二.依比例加入适量配比的硬化剂,并充分搅拌混合均匀,然后进行真空脱泡直至胀大之气泡完全破例,混合物体积恢复原状为止.
三.将脱泡后之混合物,注于已固定母模或进行刷模,灌模等工作.开出的模具根据不同的情形,至少需放24HR后方可上线工作.
（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入
3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。
*刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。
5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。
