| 产品类型 | 全新 |
|---|---|
| 刀具数量 | 8.0 |
| 动力类型 | 电动 |
| 控制方式 | 半闭环控制 |
| 控制系统 | KND |
| 控制形式 | 数控 |
| 售后服务 | 质保期两年 终生有偿服务 |
| 用途 | 金属切削 |
| 运动方式 | 点位控制 |
| 主电机功率 | 7.5 |
| 主轴转速范围 | 60-6000/8000 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用对象材质 | 金属 |
| 加工尺寸范围 | 1250*400 |
| 品牌 | 东重数控 |
| 型号 | XK714 |
| 加工定制 | 是 |
| 数控机床分类 | 数控铣床 |
XK714数控铣床
一、产品简介与用途
本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经二次人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性台湾知名品牌主轴单元，**高转速可达8000rpm；承载能力强，气动打刀，并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气，瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物，防止对锥部造成伤害。
3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠，可**减小反向间隙，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。
三、主要技术参数
1、主电机功率： 7.5kw
2、主轴内锥： BT40
3、主轴转速： 200-6000rpm(8000rpm伺服)
4、主轴端面至工作台面距离 100～600 mm
5、主轴孔中心至立柱表面距离 460 mm
6、立柱导轨面宽度 300 mm
7、 工作台面尺寸 1250×360 mm
8、 工作台行程 纵向/横向 950/400 mm
9、 工作台**大负荷： 500 kg
10、工作台T型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80
11**大快移速度 X向 10 m/min
Y向 10 m/min
Z 向 8 m/min
12、定位精度 0.02 mm
13、重复定位精度 0.01mm
14、机床外形尺寸（长×宽×高） 2220×1850×2350 mm
15、机床净重 3300 kg
服务承诺
为提高产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明，保证做到：
（一）出厂产品达到**可靠，在厂内消除早期故障。
（二）用户发现质量问题，我厂接到用户通知后，48小时内做出答复或派出服务人员，故障不排除不撤离维修人员。
（三）在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内不排除故障，从第11天起每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两周修理后仍达不到质量要求时，调换。
（四）专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。
（五）对出厂产品保证提供维修备件，并按用户要求做到维修服务。
