| 产品类型 | 全新 |
|---|---|
| 重量 | 4000kg |
| 三轴行程(X*Y*Z) | 600*420*500 |
| T型槽尺寸(宽*数量) | 80*18*3 |
| 安装方式 | 落地 |
| 刀具数量 | 16.0 |
| 定位精度 | 0.010 |
| 动力类型 | 电动 |
| 类型 | 立式加工中心 |
| 售后服务 | 保修一年终生有偿服务 |
| 主电机功率 | 7.5kw |
| 主轴转速范围 | 8000rpm |
| 界面语言 | 中文 |
| 是否库存 | 是 |
| 作用对象 | 五金 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 东重数控 |
| 型号 | VMC650 |
| 加工定制 | 是 |
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，尤其适合汽车另部件、模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、采用高刚性直线滚动导轨、移动速度快、定位精度高；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
2、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，**高转速可达8000rpm；
3、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
5、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
6、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
7、 采用台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，**短路径换刀；
8、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
9、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、 主要技术参数
① 行程
X轴： 600mm
Y轴： 400mm
Z轴： 500mm
主轴端面至工作台距离：120-620mm
主轴中心至立柱导轨面距离 446mm
② 工作台
工作台面积：800×380mm
工作台**大负荷： 500kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×130
③ 主轴
主电机功率：5.5/7.5kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：8000rpm
④ 刀库
**大刀具直径（邻/空）：φ125
**大刀具长度： 200 mm
**大刀具重量： 7 kg
⑤ 快速位移
X/Y轴快移：24m/min
Z轴快移： 24/min
切削进给速度：1~4000mm/min
⑥ 精度
定位精度：0.010mm
重复定位精度：0.005mm
服务承诺为提高产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明，保证做到：
（一）出厂产品达到**可靠，在厂内消除早期故障。
（二）用户发现质量问题，我厂接到用户通知后，48小时内做出答复或派出服务人员，故障不排除不撤离维修人员。
（三）在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内不排除故障，从第11天起每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两周修理后仍达不到质量要求时，调换。
（四）专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。
（五）对出厂产品保证提供维修备件，并按用户要求做到维修服务。
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