针对模具加工行业而言，影响其发展趋势和生产制造的要素有非常多。下边主要剖析下影响其构造要素：
1.型腔布局。
依据塑料件的几何图形结构特点、规格精度规定、预期生产数量、模具加工难度系数、模貝成本费等明确型腔总数以及排列方法。
针对注塑模具加工而言，塑料制件精度为3级和3a级，净重为5克，选用硬底化浇筑系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级),成型原材料为部分结晶材料，型腔数可用16-20个；塑料制件净重为12-16克，型腔数取8-12个；而净重为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
针对无定形的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再再次提升塑料制件净重时，就选用两腔模貝。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数相较4-5级精度的塑料增加至50%.
2.确定模具分型面。
分型面的部位要有益于模具加工,排气管、出模及成型实际操作，塑料制件的工艺性能等。
3.明确浇注系统(主浇道、分浇道及进胶口的样子、部位、尺寸)和排气系统(排气管的方式、排气管槽部位、尺寸)。
4.挑选注塑成型方法(顶杆、推板),决策侧凹解决方式、抽芯方法。
5.决策冷却、加热方法、部位、加温元器件的安裝位置。
6.依据模具材料、抗压强度测算或是经验数据信息，明确模具零件薄厚及尺寸，外观设计构造及全部连接、精准定位、导向性部位。
7.明确模具加工关键成型零件，零部件的结构形式。
8.考虑到模貝各部分的抗压强度，测算模具加工成型零件规格。
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