模具是现代工业的重要基础,对此国家出台了一系列鼓励政策支持其发展。相关政策不仅为注塑模具及塑料加工行业创造了良好的市场环境,也指明了发展方向。为顺应行业良好的发展契机,厦门唯科模塑科技股份有限公司(简称:唯科模塑)拟借登陆创业板的契机,募集资金项目投入提升企业自动化水平,为行业整体健康发展做出有益贡献。
随着智能化、自动化的普及,能够有效对精密模具的型腔压力、温度、流量、冷却过程实施智能化控制,大幅提升行业效率。成立16年来,唯科模塑十分注重提升生产过程中,特别是关键工序设备的精细化、自动化水平。唯科模塑拥有小试、中试和规模化生产的全套设备,建有10万级无尘车间和中央供料系统,已引进了五轴数控加工中心、数控线切割放电加工机、数控深孔钻床等加工制造设备以及自动光学检查机、光学测量系统、三坐标测量机等先进的检测设备。
在注塑成型过程中,唯科模塑结合行业特性,自主研发了注塑成型自动化、精密化实用技术,导入中央集成水电气系统,自动供料系统,实现从材料投送到产品注塑完成全程运用自动化设备进行流水作业,自动取出、自动镶嵌、自动拍照检测,通过机械手与精密模具、注塑成型机的配合,实现了注塑生产的人员优化,极大提高生产效率和生产效益。目前,该项技术已成为企业一项核心技术。唯科模塑通过使用自主开发的MES系统,加强了对设备的实时监控,可根据订单和实际情况迅速地匹配产能、调整产量,从而减少订单数量和时间的错配。
通过优化注塑生产线布局、提升自动化水平,2019年,唯科模塑注塑件直接人工成本减少。在现有设备基本满负荷运行情况下,唯科模塑募投项目主要通过购买先进高端的注塑机和CNC设备打造自动化、智能化程度更高的生产线,有利于提高生产效率,有利于缩短生产周期,增强产品的精密度和稳定性。
未来,唯科模塑将把握模具制造行业高质量转型发展机遇,通过升级改造技术中心,加大技术研究投入,提高产能和自动化、智能化制造实力,提高生产效率,降低生产成本,向世界一流的高端模具制造企业迈进。