一、概述
本文主要总结在模具定做的过程中常规过程及方法。
1. 范围
模具定制的前期准备、模具制作以及收尾的常规过程及方法。
2. 局限性
没有讨论常遇问题及解决方法
没有讨论固定行业的做法
没有讨论个过程具体实施步骤
二、前期准备
1. ID/MD确认
ID（外观设计）/MD（结构设计）是模具制造及产品生产的基础，基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。需要确保ID/MD通过主要相关方确认，包括销售部、研发部、产品部，最终由老板敲定。
（1）输入
本过程的输入包括但不限于：需求文件、设计合同、结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、手扳等。
需求文件：描述产品需求的文件，在设计沟通过程中由甲乙双方共同确认，为ID/MD提供支持；
设计合同：确认设计公司服务范围，包括后续模具制造过程中他们所处的角色；
结构文件：产品的结构，由设计公司提供，多是3D文件，如果公司有结构工程师，可通过此文件判断结构复杂性、易用性等，该文件需用专业文件打开，若公司没条件，可要求设计公司以结构提案、转换PDF格式或exe格式；
外观文件：在产品做出之前呈现产品的外观，外观文件需反应产品的尺寸、形状、颜色，可以PPT、PDF、图片等形式呈现；
工艺文件：反应各部件所使用的材料、工艺等，可以Excel、PPT等形式呈现；
BOM表：也叫BOM清单，以表格形式呈现，说明产品包含的各个部件，包括但不限于部件名称，部件样式、数量、材料工艺等；
丝印文件：产品壳体上若需印字或其他装饰需要制作丝印文件，多以AI格式；
手扳：手扳是根据ID/MD所制作的模型，用于直观确认ID/MD设计是否满足需求，手扳的造价相对来说较高，针对不同用途，手扳可区别制作，比如整体制作与只制作某部分。
（2）工具
本过程所使用的工具包括但不限于：反馈单、会议、头脑风暴、专家咨询、核对单、互联网工具等。
反馈单：反馈设计问题的文件，用于与设计公司进行书面沟通。通过对ID/MD以及手扳的分析，反馈不满足需求的问题以及改进建议；
会议：可与公司内部相关方进行开会，分析问题、提出改进建议；也可与设计公司进行开会，反馈问题与改进建议；
头脑风暴：针对问题查找、改进建议等，可使用头脑风暴的方法；
专家咨询：针对结构、工艺等方面的问题寻求该领域专家的分析判断，提供意见及建议；
核对单：针对一些关注的问题，如尺寸、颜色、易操作性等问题制作核对单，核对单所关注的问题可通过头脑风暴、专家分析等工具获取；
互联网工具：可通过百度、知乎等互联网工具获取一些设计、模具等方面的知识。
（3）输出
ID/MD确认过程的输出文件包括但不限于：结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、ID/MD确认文件等。
结构文件：ID/MD阶段的最终文件；
外观文件：ID/MD阶段的最终文件；
工艺文件：ID/MD阶段的最终文件；
BOM表：ID/MD阶段的最终文件；
丝印文件：ID/MD阶段的最终文件；
ID/MD确认文件：一般设计公司要求签署的确认文件，证明ID/MD最终获得通过。
【注】此过程所确认的结构文件等并非最终文件，在模具制造过程中会根据生产问题进行修改。
2. 模具厂
对于模具厂的选择需要综合考虑各方面，要注意寻找最合适的而不是最好的。
（1）输入
本过程的输入包括但不限于：需求文件、ID/MD文件、工厂信息、报价文件等。
需求文件：反应对将要合作的模具厂的基本需求，包括但不限于：地理位置、工厂规模、专业方向、工厂环境、售后服务等；
ID/MD文件：该文件是ID/MD确认过程输出的结构文件等，需要发给模具厂，让他们进行报价以及是否有能力做；
工厂信息：包括但不限于：地理位置、规模、人员构成及人数、营业额、技术实力、专业偏重、有无相关经验、价格、工期等；
报价文件：正式的报价文件，包括报价、工期等信息，可以对比不同厂家的报价文件来判断工厂的专业性，以及评估模具制造的真实成本及工期。
（2）工具
本过程的工具包括但不限于：互联网工具、考察、专家咨询、多标准决策、谈判等。
互联网工具：可通过百度、知乎等工具获取一些模具知识；可通过百度等获取一些模具厂信息；可通过QQ、微信等与模具厂业务人员沟通，了解工厂信息，以筛选出几家（一般3—5家）合适的工厂。
考察：对筛选出的几家工厂进行实地考察，主要关注工厂规模、设备、环境以及样品、侧重领域等；
专家咨询：针对特定领域知识向专家请教；
多标准决策：通过对多个指标综合分析判断而做出最终决策的方法，通过对考察的几家工厂使用多标准决策技术进行分析决策，主要指标包括但不限于：价格、工期、地理位置、态度、侧重专业领域、有无相关经验、规模等；
谈判：可与考察后并筛选出的两家进行谈判，包括价格和工期，最终确定一家。
（3） 输出
本过程的输出包括但不限于：合同、保密协议等。
合同：需包含价格、工期、样品制作、验收标准、付款方式、权责利等信息；
保密协议：要求工厂要对ID/MD以及模具资料等保密，可以作为合同的一部分。
三、模具制作
模具制作包括模具评审、模图设计、模具加工、试模四个阶段。
1. 模具评审
模具评审是由模具厂主导的，对ID/MD文件进行评审，在模具制作之前找出不适合生产的细节进行调整的过程。本过程需要模具厂、设计公司和我们一同参与。
（1）输入
本过程的输入包括但不限于：ID/MD文件、合同等
ID/MD文件：该文件是ID/MD确认过程输出的结构文件等；
合同：包括与设计公司的合同以及与模具厂的合同，明确各方在本过程的角色。
（2）工具
本过程的工具包括但不限于：会议、通信工具、反馈单等。
会议：各相关方进行会议讨论，确定评审内容，修改方案，会议可以面对面会议，也可以通过通信工具进行会议；
通信工具：包括电话、qq、微信、邮件等；
反馈单：供各方进行书面问题沟通，方便溯源。
（3）输出
本过程的工具包括但不限于：ID/MD文件、评审确认单等。
ID/MD文件：该文件是评审后的文件更新；
评审确认单：确认评审结束，进入下一阶段。
2. 模图设计
本过程依据模图评审输出ID/MD文件制作用于模具加工的图纸资料，本过程主要有模具厂完成，需由我们进行监督。对于很多公司来说，并不具备专业的模具工程师，所以模图再设计过程中很少参与进来。
3. 模具制作
本过程依据模具进行模具加工，加工工艺这里不做描述，有兴趣可以自行百度。
4. 试模
用模具进行试生产，根据合同规定，模具厂每次试模提供几套样品，我们进行组装分析，提出意见，交由模具厂修改模图及模具，再进行下一次试模，直至样品合格。
四、收尾
1. 模具移交
根据合同规定，模具是保存在模具厂还是另行保存。
2. 合同收尾
模具确认后，与模具厂进行合同收尾。
3. 经验总结
在每一个阶段结束后都要进行经验总结，经验总结作用在于为后面项目提供宝贵经验，是公司的宝贵财产。
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