1 模胚：采用“LKM” 模架。
2 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：90、100、110、120、125、150、160。
7 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:3.5mm。
8 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13 连接块：见图示
14 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:20x20、25x20.。
16 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
2 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道
3 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
4 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,
5 定位环尺寸有“90”;”110” ; “125” ;”160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
6 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
7 如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
8 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
顶出系统:
1 顶针应采用HASCO标准, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2 特别是”扁顶”需要加避空位.
3 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.
4 顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.1
冷却系统:
1 冷却尽量采用大的管径” 如能用”10”,就必须用” 10”,不能用” 8”.
2 冷却管径最小可采用” 3”
3 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
4 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5 堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6 沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7 管接头在侧面时,不需沉孔.
8 隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9 模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10 防水圈用HASCO标准,如下:
其它
1 滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3 不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4 产品检测报告.（出模前一定给客户）
5 模具检测报告. （出模前一定给客户）
6 机器参数. （出模前一定给客户）
7 最新模具图纸. （出模前一定给客户）
图纸要求:
表面粗糙度对照表
GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)
(Replace SMS 715)
Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.
表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准
1 For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,
Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).
表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)
.1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,
Table 3 – Accepted deviation for angel measurements
表3----角度公差标准
1 试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.试模要求:
2 调试时,一般不允许使用脱模剂.
3 试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
1 确保样板数量正确
2 样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋
3 样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4 标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5 样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
包装要求:
1 包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”
2 包装之前,防锈油请用HASCO Z262.
3 用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
4 用大头笔写上零件号,并贴上” 鼎典教育指定的标签(麦头)”,样板如图
5 准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.
6 最后把模具送到”鼎典教育”指定的地方.
7 最后订上鼎典教育” 标签”公司指定的标签(麦头)式样
15083844965