当前我国模具制造和塑料制品行业已达到引进、吸收、模仿国外先进技术阶段，新技术的应用已成为我国模具制造和塑料制品行业迈向制造强国的关键。2016年10月，我国工信部颁发《信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）》提出：“支持发展面向中小企业的工业设计、快速原型、模具开发和产品定制等在线服务”。为此，厦门唯科模塑科技股份有限公司（简称：唯科模塑）积极响应、落实有关要求，将信息化融入企业日常管理，大幅提升了企业市场竞争力。
随着智能化、物联网、“3D打印”、云技术等新技术兴起，CAD/CAE等计算机软件普遍应用，模具行业迎来新一轮变革。为迎接技术变革带来的挑战与机会，唯科模塑高度注重信息化融合，将信息化融入采购、生产、销售、研发等各环节，引进Oracle的ERP系统，更为全面地实现了集团“人、财、物、产、供、销”等各方面的资源整合，能够高效对数据进行收集和分析，为决策提供了有效的支撑和保障，从而不断提高生产能力和工作效率，缩短供应链流程的交付周期。
此外，唯科模塑还开发了针对模具设计和制造以及注塑生产的CMIS、MES等管理信息系统，对数控电火花机、数控线切割机、机械臂等设备联网管理，实现了生产、编程、设计端口数据共享，加强了模具设计和制造的系统化、标准化管理，提升了与注塑生产的联动性，在行业转型升级中起到了良好的示范作用。唯科模塑利用MES系统，加强了对设备的实时监控，提高了设备运行的安全性和稳定性，并可根据订单和实际情况迅速地匹配产能、调整产量，从而进一步提升了公司柔性化生产水平。2018年1月27日，唯科模塑获得中国电子技术标准化研究院颁发的“两化融合管理体系评定证书”。
唯科模塑强调全面质量管理的理念，已建立了完善的质量管理体系和标准。截至目前，唯科模塑及其控股子公司已取得ISO9001、IATF16949等产品质量认证证书。
立足于全球布局和多产品形态的实际需求，未来唯科模塑将在已信息系统资源的基础上，持续加大软硬件设备投入，积极进行ERP、MES、OA、CRM等信息化系统建设，打造一个全面、高效、可靠的制造协同管理平台，实现生产效率和产品质量的大幅度提升，不断增强市场竞争力。
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