目前市场常见的3D打印机就两种：一种是采用FDM技术的3D打印机，另一种是采用光固化技术的3D打印机。而光固化3D打印机主要使用SLA、DLP和LCD三种技术，但光固化技术不管哪一种，都需要用到光敏树脂作为耗材，材料成本最高。而FDM采用是线性塑料耗材，包括PLA、PETG、ABS等，但同样的，对于想要在材料节省成本的企业来讲，FDM所使用的线性耗材价格还是比较高的。
而目前，能够直接采用标准塑料颗粒的工业级颗粒熔融3D打印机，则最大程度地节省材料的成本。是需要用到3D打印机来制作大小雕塑、建筑、门窗、模具、工业部件等行业理想设备。
颗粒料3D打印机是通过螺旋杆旋转加热的方式，将颗粒耗材熔融到挤出喷头，再通过喷头挤出成型的一种新型工业级3D打印机。最大的优势在于它可直接使用标准的塑料颗粒作为打印耗材。这与传统的FDM使用的线材不同，线材是需要颗粒耗材熔融之后拉丝成卷，然后换到FDM3D打印机使用，这中间就有耗材拉丝的成本。因此线材是要比颗粒材料要贵得多。
而且线材基本为塑料材质，而G5使用的颗粒不仅为标准塑料材料，还可以使用ABS、PP、尼龙或者是加入纤维或铜粉等形成的复合材料。就仅在打印使用耗材方面，颗粒料3D打印机是要优于线材料的FDM3D打印机的。
颗粒料3D打印机的研制及推出标志着3D打印行业又迈入了一个新的台阶，为模具设计制造、雕塑注塑、教学科研等行业带来新的制造可能。
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