锻造模具的回弹量会直接影响锻件的几何精度，是工艺中很难克服的成形缺陷，工程上迫切需要解决这种现象。那么锻造企业如何解决这个问题呢？下面通过分析造成锻件回弹的影响因素从中得出一些解决办法。
1、不同材料的性能和厚度都会对锻造模具回弹产生不同的影响，一般来说材料的屈服强度越高，厚度越小，就越容易出现回弹现象。锻造厂一般采用热轧碳素钢或热轧低合金高强度钢，同时多进行模具设计和后期的工艺调试，都会对零件回弹有所改善。
2、在锻件生产中，锻造自动化配套设备锻压过程会有模具回弹的现象，即产品的成形并不能完全达到模具的形状和尺寸。这是因为上下模分离的瞬间会有形状方向或多或少的返回现象，这就是回弹现象。
3、成形工艺是制约其回弹值的一个重要方面，一般来说校正弯曲的回弹效果比自由弯曲要好。因此模具设计要准备预成形工序，增加预成形工序可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成，可以在一定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。
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