精密注塑模具及注塑件产品广泛应用于信息、航空航天、生物、能源等领域，是各领域产品开发和更新换代的不可或缺的工具。注塑模具的定制化开发，决定着下游产品的开发和更新换代速度。厦门唯科模塑科技股份有限公司（简称：唯科模塑）通过不断的设计、制造各行各业所需的精密注塑模具，并源源不断的提供高质量的注塑件产品，来满足下游客户产品开发以及持续、稳定的生产需要，具有产品创新、创造能力。
我国工信部在2016年制定的《信息化和工业化融合发展规划（2016—2020）》明确指出：推广个性化定制，支持发展面向中小企业的工业设计、快速原型、模具开发和产品定制等在线服务。由于注塑模具及注塑件是非标准定制化产品，每套模具的设计、制造过程本身也是产品创新、创造过程，都是根据客户需求定制化的设计和生产的全新产品。唯科模塑拥有小试、中试和规模化生产的全套设备，建有10万级无尘车间和中央供料系统，可满足定制化、多样化需求。同时，唯科模塑注重提升生产过程中，特别是关键工序设备的精细化、自动化水平，已引进了数控线切割放电加工机、数控深孔钻床、双色注塑机等加工制造设备以及自动光学检查机、光学测量系统、三坐标测量机等先进的检测设备。唯科模塑还通过MES系统实现了注塑机等设备的联网集中管理，可根据订单和实际情况迅速地匹配产能、调整产量，提升了企业对客户定制化服务的能力。
在注塑模具设计、制造过程中需要频繁沟通技术细节，其中涉及各个应用领域客户的不同关键技术（Know-How），对此，唯科模塑有针对性的积累各类技术诀窍，从而提升了模具设计、制造技术和水平，并在与客户的磨合过程中，选拔出一批颇有技术功底的核心销售人员，有效的提升了客户开发速度和成功率。
由于模具行业依据其丰富的产品种类、对客户需求的深度理解、较高的研发实力等为企业提供定制化的产品，定制化程度很高，更换时间性、经济性、质量可控性等方面代价较高，因而一旦成为各大企业的合格供应商，一般不会轻易更换，唯科模塑面临的竞争较小，其积累的优势将成为其有效的护城河，持续带动企业核心业务营收增长。
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