让我们通过视频走进一家德国的模具工厂，来看看他们的工作环境、员工精神面貌，使用的机床、软件、夹具、刀具，以及测量与自动化等等，你看到了哪些亮点？对比国内的模具厂，我们有哪些优势与不足呢？
网友随缘：基本都达到了，就是工资达不到
网友一米半阳光：这些制造上的都没啥，1）德国人用的机床之外的外围设备都不错，价格贵，国内嫌成本高。2）欧洲的模具制造周期普遍比中国长得多。德国3个月周期的模具，在国内一个半月连设计带制造，要求T0，再好的机床也没时间做出好模具来。
网友此生足矣：前几天接了一款模具一共三套模，一套绞牙，一套两侧大滑块还有一套配件，一起给我3.8万。问我多久可以搞定。我直接说太忙，接不了！
网友蒋禾*：其实现在就模具加工水平来说已经差不多了吧？
国内做不好的原因主要是有几个方面，一是价格问题，二是时间问题，三是工资问题，只要解决了这几个问题没有做不好的东西，但是这几个问题短期内不可能解决得了的。现在国内仿制太多，要求时间快价格低还要质量好工资也越来越低，模具款也越来越不好收，形成了恶性竞争了。
根据网友的发言，我们可以总结到，其实这种德国的模具厂的加工设备和国内一般的规模企业差距几乎没有了，这家模具厂同样用了日本的牧野、德国科恩和瑞士机床。主要的问题是：
1、客户把模具价格压的太低，相应的利润空间变薄。
2、模具要的比较急，恨不得下了单就能拿到货，没有留给模具企业足够的时间来做好产品。
3、还有就是由于模具厂的利润变薄，模具款结算慢，导致模具厂员工的工资得不到保障，人才流失。
4、有的模具企业之间还有价格比拼。
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