注塑模具中的浇口，也称为进料口，是连接分流器和腔体的短而短的流路（直接浇口除外）。这是门控系统的关键部分。其主要功能是：
①型腔充满后，熔体将首先在浇口处凝结，以防止其回流。
②易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口的截面积约为流道截面积的0.03至0.09。浇口的长度为约0.5mm至2mm。浇口的具体尺寸通常根据经验确定。取下限值，然后在测试过程中逐渐对其进行校正。
当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增加，并且熔体的内部摩擦加剧，从而增加料流的温度，降低粘度，改善流动性能并有利于填充。但是，如果浇口尺寸太小，压力损失会增加，凝结水会加速，收缩困难，甚至会形成喷涂现象，这将影响塑料零件的质量。
注塑模具中的浇口有几种类型：
（1）直浇口
直浇口也称为中心浇口。该浇口阻力小，进料速度快。它通常用于单腔模具中，以形成大而深的塑料零件。它适用于各种塑料，尤其是粘度高和流动性差的塑料，例如PC和PSF。
当形成带有直浇口的浅而平的塑料零件时，会发生弯曲和翘曲。同时，拆除浇口的不便之处将有明显的浇口痕迹。有时由于浇口处的热量集中，腔体密封会延迟，内部应力也会很大。作为裂缝的根源，浇口应设计得尽可能小。在模制薄壁塑料零件时，浇口根部的直径最大等于塑料零件壁厚的两倍。
（2）侧浇口
侧浇口也称为边缘浇口。它的横截面是矩形的。它通常在分型面上开口，并从塑料部件的侧面进料。浇口位置可根据需要进行合理选择，特别适用于具有多个型腔的模具。
（3）点浇口
点浇口也称为针点式浇口，是一种很小的浇口，它广泛地用于各类壳型塑件。开模时，浇口可自行拉断。
在浇口和塑料部分的接合处，为了防止点浇口破裂时塑料部分受到损坏，可以设计一个小凸台点浇口的截面积小，凝结快，不利于收缩。它不适用于厚壁塑料零件。
（4）潜伏式浇口
也称为剪切浇口，它是由点浇口演变而来的。点浇口用于三板模具，潜伏式浇口用于两板模具，简化了模具结构。潜艇闸门设置在塑料部件内部或外部的隐藏部分中，这不会影响塑料部件的外观。推出塑料零件时，会切断浇口，但需要强大的推力，因此不适用于坚硬的塑料。
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