轮胎模具作为轮胎硫化环节的关键设备，对轮胎的外观、动平衡等方面影响甚大。
近期，软控联合科技有限公司在制造工艺和加工技术方面不断创新，陆续推出了轮胎模具真空壳体、RFID智能芯片、PVD表面处理三项新技术，在实际应用中均取得了较好的效果，得到了国内外客户的广泛好评。
第一，应用真空壳体技术，胎毛数量减少60%
软控联合科技自主研发的真空壳体技术，可大幅度提升轮胎硫化时的排气能力，轮胎成型更为饱满，胎毛数量比使用非真空壳体减少60%，轮胎表面更为美观，并可减轻部分胶料的用量。目前此项技术已在知名品牌轮胎企业中推广应用。
第二，应用RFID智能芯片技术，实现模具全生命周期管理
结合MES系统，在轮胎模具中植入软控自主研发的RFID智能芯片，可实现对轮胎模具的全生命周期管理。
软控定制的耐高温金属RFID芯片，可满足310摄氏度以下的存储环境，对模具自加工、使用、维修保养等过程数据自动采集、输入、上传，为模具做好全生命周期的信息化管理。
第三，应用PVD表面处理技术，可大大延长模具使用寿命
联合开发的PVD镀膜技术能够获得微米级镀层且环保无污染。该技术应用到模具表面处理，可有效提高模具产品硬度、降低摩擦系数、提高耐腐蚀性，对于提高模具表面质量，减少胶料吸附，降低模具清洗频率，延长模具使用寿命具有显著作用。
不仅如此，软控联合科技在弹簧气孔套模具方面也掌握了成熟的加工工艺，可提供从模具设计、加工制作到后期气套清洗、保养、更换的全方位服务。
弹簧气孔套模具因硫化出的轮胎无胎毛，表面美观而得到广泛应用，产品涵盖全系列PCR、TBR模具。
软控联合科技有限公司自2006年成立以来，模具研发加工能力不断扩大，目前年产模具2000余套，产品覆盖子午胎全钢活络模、子午胎半钢活络模和工程胎模具等。
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