随着经济和生活水平的提高，汽车的数量也在增加。当我们看到这么多汽车时，我们不禁意识到制造商背后的巨大产出。毫无疑问，中国的模具工业也推动了汽车工业的发展，模具工业对汽车制造业产生了什么样的影响，汽车制造业又对模具工业产生了什么影响，对模具行业提出了什么要求。
首先，模具适合大批量生产，因此在生产制造中积极广泛地应用模具是工业和制造业的发展方向。
在以前，很多汽车的外壳都是由工人用手工敲打的，现在大众年产量500000辆汽车，如果仍然用人工完成，我们很难想象这种产量是怎么实现的。
降低成本，节省时间，提高生产效率就是使用模具的优点，可以使企业能够在激烈的竞争中立于不败之地。然而，目前模具用于汽车制造或塑料零件、灯、钢板壳等配件，但是真正的汽车核心发动机仍然使用切割技术，而不是模具技术。
除了模具技术不能应用于发动机之外，汽车上使用的曲轴也不能使用这一技术。为什么？众所周知，使用模具成型技术需要零件具有一定的适应性。对于曲轴和连杆来说，它的厚度和直径是很重要的，目前可以使用带有模具的造曲轴的毛胚，然后用切削来完成加工。
当加工精度很高时，模具就有点心有余力而不足了。现在很好的模具可以达到0.1~0.01毫米的精度，与以前的模具相比，精度已经向前迈进了一大步。但是，发动机等零件的精度要求在1/1000毫米以下，甚至更精确。因此，不可能用模具完全取代切削加工。
现在模具本身的光洁度、粗糙度都有了很大的飞跃。然而，模具本身也是由机床制造的，如果机床本身的精度不能通过，那么产品还可以要求高精度吗？
采用模具技术是目前激烈竞争的必然趋势；提高模具自身的竞争力以满足市场需求更为重要，提高模具的高精度是模具工业发展的要求也是汽车等行业的呼声。
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