注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状零件的加工方法，注塑模具的成型原理如下：通过注塑机螺杆将熔化的塑料原材料推入高压注塑模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型制品。注塑模具是生产塑料制品的工具，也是给塑料制品提供完整结构和精确尺寸的工具。今天，小编要和大家讲一讲注塑模具的相关知识，一起来看看吧！
注塑模具的设计与塑料品种、性能、形状、结构以及注射机的类型有很大关系，不同的设备和材料生产出来的产品是千变万化的。
一般情况下，注塑模具由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的结构，会随着塑料和制品的变化而变化，属于模具中比较复杂和多变的部件，加工要求比较高。
动模和定模
注塑模具的动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中，动模和定模会闭合在一起形成浇注系统和型腔。开膜时，动模和定模就会分离，方便相关人员取出注塑制品。
浇注系统
浇注系统也称为流道系统，直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。浇注系统包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等，是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，它能将塑料熔体从注塑机喷嘴引导到模具型腔的进料通道中。
主流道
主流道是模具中连接注塑机射嘴和分流道或型腔的一段通道，该结构的顶部呈凹形，方便与喷嘴衔接。根据制品大小来看，喷嘴直径一般为4-8毫米，为了避免溢料现象出现或者因衔接不准而发生堵截，主流道的进口直径应大于喷嘴直径。除此之外，主流道直径应向内扩大3°-5°，以避免流道出现脱模情况。
冷料穴
冷料穴是设置在主流道末端的空穴，用来捕集射嘴端部两次注射所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。冷料穴的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。值得一提的是，当冷料进入型腔后，制品就很容易产生内应力。
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