姜敏华浙江省开化七一电力器材有限责任公司金工车间主任。浙江省技术能手、衢州市技术能手、衢州市金牌职工、衢州市高技能领军人才。
模具，素有“工业之母”的称号，姜敏华的工作就是把一个个模具安装好、运行好。
姜敏华的舞台很大，300多平方米的仓库，现有353个模具一字排开，延伸到车间深处；上万个配件零部件，高低错落、井然有序……
他的工作却很细、很小——设备、配件本身体积小，金加工的精度要求达到微米级。“我们讲头发丝细，一般人的头发0.07毫米。1毫米等于1000微米，所以我特别佩服《大国工匠》里那些老师傅的手艺，那不是一天两天可以练成的。”
“这个模具当时很让人头痛。”采访中，姜敏华专门找出了一款日本东芝JYT6-12模具介绍，这是4年前，根据日本客户制定的模具，公司只负责安装生产，但是生产出来的设备总有微小的裂纹。产品合格率很低，订单交货困难，日本专家还专程前来商讨解决方案。
问题出自模具本身，不创新就无法实现高效、反复生产。解决问题的任务留给了姜敏华，他没有发憷，改变受力位置、改敲打为旋转，将原来三腔插杆单独脱模，改为三腔顶杆联动脱模，有效解决产品因脱模时受力不均产生的裂纹。方案得到了日本专家的肯定，模具修改后问题一举解决。
“满足联动、受力平均、方便操作。”姜敏华总结出模具创新这三个要求，整整用了十多年时间。
姜敏华1973年出生在开化，高中毕业后，进了华大实业公司（即开化县煤矿），当过出纳、检修工，月工资600多元。2003年企业改制，他下岗了。
“当时儿子刚刚出生，压力陡增，不拼命不行。”姜敏华坦言，看到刚刚创建的“七一电器”正在招工，他马上报了名，成为一名机修工，一头扎进车间，第一个月拿到700多元工资，第二个月更是超过了1000元。
心怀感恩，工作、学习就有了使不完的劲。姜敏华先后取得车工技师、电工证、高压电工进网作业证、机械工程师证、焊工及热切割操作证，掌握了数控铣床操作与编程以及线切割技术，成为一名复合型专业人才，也成为公司金加工车间和模具的主管，参与公司新产品模具的研发、安装调试。
姜敏华的上衣口袋里装着一本小本子，上边记录着密密麻麻的数据，这样的本子他每年都要更换。
创新贵在顺手、安全。厂里有台Φ16×30仪表车床，嵌件用量大，装夹毛坯和取加工好的倒角全手工操作，因为设备有惯性，总是要等它完全停了之后才能取，所以既费时又有安全隐患。姜敏华想，“为何不做个装置，只要工件加工完夹头松开就能自动把工件弹出来，下面用容器接住，这样可节省很多时间和体力，也更加安全。”这个2007年完成的、倒角仪表车床半自动改进，提高了生产效率，获得公司技术革新奖。勤笔记、勤总结、勤动手，十多年来，他每年节省模具修理费用6万余元。
2018年，他针对固封极柱GF8-12产品配件容易进环氧料进行技改优化后，产品合格率由原来81.3%提高到99.6%，大幅降低了产品成本，当年为公司创造直接经济效益4.8万元；2019年至2020年对5台APG压力成型设备加热板垫块进行技改，不仅每年为公司节约电费8.9万元，而且降低车间环境温度。
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