一套塑料模具模仁材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格，怎么根据产品选择模仁材料才合理呢？
从塑料产品的生产上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费。
产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，下面根据自己实际的工作经验总结归纳如下：
在塑胶注塑模具中，比较常用的模仁材料是：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等；
加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。这几种材料在我们公司的模具制作中比较常用.
模仁材料：应具备的性能主要有四个广面：
1.硬度、2.耐磨性、3.强度和韧性、4.耐|蚀性。
模仁材料的选择，主要根据塑胶的材质及表面要求、产品的批量、客户的要求来决定：
产品批量大时模仁则要采用热处理料：S136、SKD61、H13
一般要求为1.2738、1.2343、1.2344
其它材料：
模座模板全都用王牌钢（S50C）、定位环用S50C，唧嘴用SKD61热处理；
平衡块用P20氮化处理，楔紧块用P20氮化处理，锁模扣用S50C，集水块用铝；
支撑柱D50以下用银钢支，大于D50用S50C，KO顶杆用银钢支；
滑块用模仁一样的材料，压块、耐磨块、锁紧块用738表|面氮化（客户有要求除外）;
万向斜销头用NAK80氮化处理（或采用738）、线割斜销用FDAC（或采用NAK80）;
斜销座及斜销导向块用SKD61、FDAC热处理（万向斜销座防SANKYO），
|斜销座耐磨块用P20氮化处理，二次顶出机构用SKD61热处理；
油缸作动部件用P20，其它一|些配件料用S50C。
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