了解过硅胶模具的小伙伴都知道，无论制作什么硅胶产品都需要先定制一款硅胶模具，就例如我们生活中常见的电子产品，医疗产品、厨具类等等都是需要先开模才能制作成品的，今天，我们就来说说硅胶模具遇到的常见问题有哪些？
1、翻模次数不足：模具在制作硅胶产品的过程中，有的作业人员为了使操作变得简单而从中添加了大量的硅油，要知道硅油会破坏硅胶的分子量，就会导致模具出现翻模次数少不耐用的现象。又例如要做花纹较复杂的小件硅胶产品就会用硬度大点的硅胶来开模，硅胶过硬的话就会变脆，易断因此才会出现翻模次数少的现象。
2、发生烧模现象：不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂后，遇到树脂反应就会产生大量的热量，通常树脂固化时间为3分钟，如时间长了就会发生烧模的现象。
3、硅胶模具内部未干：硅胶模具是是靠吸收空气中的水分而固化的，在制作硅胶产品的过程当中，待水分蒸干了，而没有加入适量的水分，就会出现这种现象。
4、拉力差现象：硅胶如添加大量的硅油，就会使硅胶变得很软，抗撕拉性能就会变差的现象。
5、硅胶模具表面有痕迹、条纹、不光滑等现象：出现这种现象是因为模型或产品自身就不够光滑，因此要复制的产品或模型如没有经过打磨或抛光，就算再好的硅胶模具也会变得不美观、不够光滑。
通过以上几点对硅胶模具会出现问题的原因讲解想必大家都了解了，以后有这类的问题也应该可以知道怎么处理了吧！以上这些都是硅胶模具厂会出现的类试问题，为了给广大消费者带来更多更好地产品，他们都会定期检测模具，维护模具。
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