注塑模具安装的几点建议
1.安装前的准备
冷却水回路需要了解清楚，螺钉拧到机板上的深度应该是在螺钉直径的1.5到1.8倍之间。如果螺钉拧入不足，则齿很容易打滑，并且有使模具掉落的危险。
2.吊模方法
当悬吊模具不水平时，安装模具前后的型腔将具有不同的段差。对于生产精密产品，就会存在同心度差，段差不良，齿形精度差和距离差的问题。
在安装模具时，必须注意这个问题。当吊模进入并关闭直到手能推到一个很小的位置时，请停止合模。松开并拧紧吊环，以上一个模具为基准（因为前模具由定位环固定），注意后模具部分，当前模具的水平好时，型腔位置是一致的，继续关闭模具直到完成，但不要启动高压就可以了。
3.拧紧方法
对于低温模具（即低于50度的模具温度），当合模至高压启动时，前后模对角拧紧螺丝，8个螺丝就足够了。模具温度达到高压开始后，对角拧紧螺钉。
模具材料会随着温度的升高而膨胀并增加体积，模具温度高时更明显，如果在温度升高之前拧紧螺钉，将会对模具的寿命和模具的精度产生一定的影响。
4.附属材料的使用
当模具的厚度不够时，有必要安装模板。当模具温度高时，最好在机板和模具之间安装一个隔热板，无论是模板还是隔热板，其平面度需要尽可能小。
如果平整度大，则模具的前模具和后模具不平行，并且在关闭高压后会有差异，这会影响产品的质量，当模具温度达到设定值时，请检查模具的实际温度，并进行模具厚度调整。
制造产品时产生气体的原因
1.进料系统中夹带的气体或最初存储在型腔中的空气，流道和型腔中的气体在成型过程中没有及时排出。
2.材料没有得到充分的干燥，材料中的水分没有被去除，在注射的温度下会蒸发成为水蒸气。
3.当注射温度过高的时候，塑料就会分解，同时产生气体。
4.树脂因为一些添加剂的挥发会产生化学反应，从而产生气体。
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