| 最大回转直径 | 4HP |
|---|---|
| 最大加工长度 | 5 |
| 最大加工直径 | 6HP |
| 产品类型 | 全新 |
| 动力类型 | 液压 |
| 回转直径 | 面谈 |
| 加工长度 | 面谈 |
| 加工精度 | 高精度 |
| 控制形式 | 数控 |
| 类型 | 组合车床 |
| 适用范围 | 专用型 |
| 外形尺寸 | 1 |
| 主电机功率 | 1 |
| 安装形式 | 落地式 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 装潢行业 |
| 布局形式 | 卧式 |
| 主轴通孔直径 | 2 |
| 主轴转速级数 | 3 |
| 品牌 | 创展盈丰 |
| 加工直径 | 面谈 |
浅谈数控车床操作的方法
??我们在加工数控车床时候其实有很多方法来加快工件的加工速度的，那么下面小编为大家介绍举例一下部分方法：
??一、数控车床编程方法
??(一)零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是预防钻孔时缩料);先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(这是确保小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
??(二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：
??1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm ;3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。
??二、数控车床对刀方法
??对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀方法为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面**会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方法**算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
??三、数控车床调试方法
??零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
??以上**是创展盈丰精密机械有限公司关于数控车床操作技巧的说明，如有其他疑问欢迎咨询我们的公司网站。
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??自公司成立以来，不断完善的客户服务体系，推行现代化经营管理理念，规范研发、质量、生产、销售、服务管理体系，本着“以人为本、完善服务、使顾客满意”的经营方针，以“保护环境，预防污染”为己任，全面执行国际质量标准管理体系和环境标准管理体系，为顾客提供快捷有效的技术支持与服务，实现“使顾客满意”。
公司以顾客为导向，满足模具、电子、IT、半导体、太阳能等各类产品之顾客的要求，为其提供有针对性的数控产品和服务。为配合企业发展，公司在战略上实现了四个转变，既：从企业利益到社会责任的转变、产品系列实现从专业单元化到多元化的转变、销售实现从产品模式向方案模式的转变、技术服务实现从产品使用支持到顾客使用工艺支持的转变等；更加注重社会责任、产品与服务、服务于业务相结合，切实提高产品的市场竞争能力。
??我们坚信：一个企业只有“自信”和“诚信”才能在千舟竟发的茫茫人海中不断地从成功走向辉煌。
??“自信”使我们在这个竞争与发展同在、机遇与挑战并存的环境中信心十足；“诚信”让我们获得客户。
??我们也坚信；好的的思想源于好的企业文化，尊重“人才”是企业文化的精髓；亲和、亲近、亲情的文化理念将伴随企业的发展而发展。
??我们还坚信：创建公平竞争、和谐发展的经营体制是支撑企业发展的主体；一个企业的发展壮大离不开社会各界特别是合作伙伴的支持。我们会坚持经济效益和社会效益相结合的经营理念，创建和谐共赢的企业发展战略。
??“创展盈丰”将研制生产高效节能数控自动一体化产品，为客户实现精度产品生产要求，同时减少日益严峻的人力资源成本！
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