| 类型 | 龙门铣床 |
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| 重量 | 60000（kg） |
| 主电机功率 | 60（kw） |
| 主轴转速范围 | 72~508（rpm） |
| 工作台尺寸 | 8000*2600（mm） |
| 控制形式 | 程序控制 |
| 布局形式 | 卧式 |
| 作用对象 | 五金 |
| 作用对象材质 | 金属 |
| 适用范围 | 通用 |
| 适用行业 | 通用 |
| 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 |
| 售后服务 | 质保一年 |
| 品牌 | 鑫丰机械 |
| 型号 | DSM-8028 |
该机床是一台动梁式数显龙门铣床。通过马达传动主轴带动刀具，利用机床各轴的运动来对各种金属和非金属材料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。
1、机床的床身铸件
采用HT250~300牌号强韧铸铁，并经过2次回火，以消除其内应力。第二次回火在热处理完 成或者是粗加工完成后进行。各种导轨表面经表面超音频淬火然后精密研磨处理。表面硬度达到HRC53±5度。
2、机床的布局
采用固定龙门式布局。机床主要部件包括：底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统、电器控制系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固连接；左右立柱上部内侧与固定梁紧固链接；左右立柱顶部与顶梁紧固连接，从而形成一个高刚性的封闭框架结构。横梁安装在左右立柱上。工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴；机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动为Y轴；机床的镗铣头沿着滑台导轨做上下垂直运动为Z轴；机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下垂直运动为U轴；右侧铣头沿着右边立柱导轨做垂直为A轴；右侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B轴；左侧铣头沿着左边立柱导轨做垂直为A1轴；左侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B1轴；
3、机床的各轴导轨
(X轴)、X轴采用交流变频电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可以实现无级调速功能，并安装数显尺来实现精确尺寸显示。工作台采用双V型滑动导轨结构，工作台贴进口耐磨胶。
（Y轴）、Y轴采用交流变频电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可以实现无级调速功能。并安装数显尺来实现精确尺寸显示。横梁采用双层零间隙大跨距组合滑动导轨结构。Y轴滑台贴进口耐磨胶。能够延长机床使用寿命，提高机床精度。减少摩擦系数、预防机床爬行。（横梁零间隙结构已获得国家发明专利！专利号：2010 10240166.2）
（Z轴）Z轴采用交流变频电机驱动精密T型丝杠来实现移动，可以实现无级调速等功能，并安装数显尺来实现精确尺寸显示。Z轴采用重型矩形滑动导轨，刚性好、重切削稳定性高。
（U轴）机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下垂直运动为U轴，U轴采用交流异步电机驱动左右立柱精密滚珠丝杠来实现同步移动。U轴采用重型矩形滑动导轨，U轴采用液压锁紧装置，在把横梁调整到合适的使用高度后，机床会自动把横梁和立柱锁紧为一个整体。大大提高机床的整体强度和刚性。
（其它轴）机床可以根据客户的需要，在横梁和左右立柱上分别加装镗铣头。以扩大机床的加工功能。
4、机床的锁紧装置
机床的横梁升降运动（U轴）；立铣头横向运动（Y轴）；侧铣头升降运动（A轴）采用新型全自动液压锁紧装置。镗铣头移动导轨采用机械锁紧装置。（新型液压锁紧装置已获得国家专利，专利号：2010 20234321.5）
5、机床的镗铣头
本机床采用台湾品牌重型镗铣头。镗铣头主轴、齿轮、花键轴、传动轴等皆采用鉻钼合金（SCM415K），经由渗碳硬化精密研磨处理（精度达到JIS1级）。以确保运作精度与使用寿命。
为满足加工需求，我公司设计了一种增速器。增速器可以直接安装在镗铣头上，使原来的速度提高5倍达到3000多转一分钟。这样大大提高使用小刀具来切削和钻孔的效率。（需另外选配）
6、机床的电器控制系统
本机床采用悬臂式操作控制箱。X、Y、Z等进给轴采用变频马达驱动精密滚珠丝来实现进给。通过变频器来实现远程无极调速控制。各轴配备数显尺以达到精确尺寸显示，提高加工效率和精度。其它电器原件均采用进口电器元件。
7、润滑系统
X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统； 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化，更强确保机床的使用寿命，提高机床的加工精度。
8、冷却系统
机床可以采用冷却液或者风冷装置来对刀具进行冷却。如采用冷却液冷却，采用高扬程水泵。在床身安装有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，实现循环使用。（另外选配）
三、精度标准：
按照国家行业GBT 19362.1-2003标准中的规定达到如下精度要求
X轴向直线度和平行度 0.02mmm 每增加一米增加0.01mm
Y轴向直线度和平行度 0.03mmm 每增加一米增加0.01mm
X轴向和Y轴向的 垂直度0.01mm400mm 其它使用轴之间的垂直度 0.015mm400mm
主轴轴向跳动0.01mm 主轴的径向跳动0.01mm
项目 名称 | 品牌 | 规格. | 备注 |
铸铁 | 高强度灰铸铁 | HT-250~300 |
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镗铣头 | 源力维 （台湾品牌） | YLW- 12.515HP |
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滚珠丝杆 | TBILEK （台湾品牌） | C7级 | X轴8020、Y轴6310、A轴5010、U轴6310（2套） |
变频马达 | 东菱 （台湾品牌） |
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减速马达 | 万鑫 （台湾品牌） |
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变频器 | 三菱 （日本品牌） | E700 |
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数显尺 | 万豪 （台湾品牌） |
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接触器 | 台安 （台湾品牌） | 0.005mm |
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主要轴承 | NSK （日本品牌） |
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四、主要部件配置：
注：以上关键元器件明细及本技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，而不一定是指此部件或元器件的原产地。
五、主要参数
规格 参数 | DSM-8028 |
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加工参数(mm) |
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最大行程（XYU轴） | 8200*3200*1800 |
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最大加工尺寸（长宽高） | 8000*3000*1800 |
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两立柱间距 | 3150 |
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最大通过高度 | 1800 |
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工作台面积 | 8000*2600 |
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速度参数(mmmin) |
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工作台纵向速度（X轴） | 20~2500快速4000 |
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立铣头横向速度（Y轴） | 20~2000快速3000 |
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立铣头上下速度（Z轴） | 20~400 快速600 |
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侧铣头升降速度（A轴） | 20~1500快速2500 |
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侧铣头横向速度（B轴） | 20~400 快速600 |
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横梁升降速度 （U轴） | 800 |
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镗铣头参数 |
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立铣头功率(HP) | 20 |
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立铣头转速(rmin） | 67~667 （9段） |
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立铣头行程（mm） | 450 |
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立式镗铣头功率（HP） | 12.5 |
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立式镗铣头转速（rmin） | 72~508（6段） |
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立式镗铣头行程（mm） | 600 |
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侧铣头功率(HP) | 15 |
| 装在右边 |
侧铣头转速(rmin） | 67~667（9段） |
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侧铣头行程（mm） | 300 |
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镗铣头主轴锥度 | BT-50 |
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马达功率参数（HP） |
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工作台传动马达(X轴) | 15 |
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立铣头横向传动马达（Y轴） | 2 |
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立铣头上下传动马达（Z轴） | 0.5 |
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侧铣头升降马达 （A轴） | 2 |
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横梁升降马达 （U轴） | 7.5 |
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机床的总功率 | 60 |
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其它参数 |
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外形尺寸mm | 16800*5000*4300 |
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机床承重（吨） | 60 |
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整机重量（吨）±5% | 110 |
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六、机床的验收：
机器生产好后乙方通知甲方前来预验收机器。因甲方原因超过30天不能验收机器或者验收后不接收货的，视为甲方放弃本合同。乙方通知甲方方式包括书信、传真、短信、电邮等方式。邮件送达甲方邮箱或者短信发送成功视为乙方已通知到甲方。如甲方放弃本合同，所交款项不得退还，并承担相关责任。
1、 验收程式：
A．机床制造完毕，乙方通知甲方在乙方公司进行預验收。验收合格后，双方签字，方可发货。预验收由乙方组织，并提供相关工具及材料。
B．机床在甲方公司按照调试好后，在买方工厂进行终验收。验收合格后，甲方签收送货单。终验收由甲方组织，并提供相关工具及材料。按乙方标准试件进行切削试验。试件及砂轮由乙方提供。
C、如果乙方放弃预验收或者终验收，则视同预验收合格。
2、 验收内容：
按照乙方的提供机床验收书标准。逐项对机床性能以及几何精度、工作精度、机床配置、机床外观等进行确认。
3. 检验条件及检验方法必须达到乙方要求和相关行业惯例的检验方法和检验条件，验收标准见乙方《机床验收书》。
4. 机床到甲方公司经乙方安装调试OK后，甲方应当在一周内组织双方验收，因甲方原因逾期拒不组织双方验收的，视为机床合格。
5、如甲方对机床的品质有异议，在10日内书面向乙方提出。甲方不得继续使用机床，否则视为机床合格。先委托质量技术检验部门对约定项目的精度进行检验。如结果达到国家标准视为合格。
七、 运输及安装
1、 机床运输和安装调试由乙方负责。甲方全面负责机器卸机，就位等相关问题。机床预验收合格后，乙方对机床进行整体裸装运输，乙方派人到甲方无偿指导卸货。
2、 机床到货前，甲方负责设备安装前的准备工作，包括：机床运转所需的润滑油、液压油、清洗油、抹布、浇灌地基、基础辅助设备的准备、机床动力电源、以及终验收所需的材料等工作。
3、 甲方机器就位好后，乙方人员负责安装调试。甲方负责乙方工作人员的食宿。
4、 甲方要严格按照相关行业标准，请建筑设计单位根据甲方地质状态及乙方提供的机床重量和外形图相关尺寸。设计详细的机床地基施工图，并于交货前提前20天完成施工。不按要求做地基基础而影响机床的精度不在乙方责任之内。
八 、售后服务
1、 技术服务：乙方对甲方的操作人员进行机床操作和保养培训。培训时间不超过5天。
2、 保修期：机床的保修期为安装调试合格后12个月。凡由于设计、制造、零配件质量问题引起的故障，乙方免费维修。保修期过后乙方提供终身有偿维修服务。
3、 技术指导：机床运行后，乙方提供长期的技术支持！如出现甲方无能力处理的问题时，在接到甲方书面通知后12小时内进行技术指导支持，必要时24小时内派出售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。
4、 不按行业要求操作机床或者人为损坏或自然灾害等不可抗拒力量损坏不在保修范围。
本协议一式二份，甲乙双方各持一份。本协议与对应的机床买卖合同一并执行，具有相同法律效力，双方签字后生效！
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