类型 | 升降台铣床 | 控制形式 | 仿形 |
布局形式 | 立式 | 产品类型 | 全新 |
是否库存 | 是 | | |
主要技术参数
主要技术参数 | X5036D |
主轴孔锥度 | 7;24 ISO50 |
主轴套筒行程(mm) | 70 |
主轴端面至工作台距离(mm) | 60~460 |
主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm) | 350 |
主轴转速范围(r.p.m) | (12级)60~1690 |
立铣头回转角度 | ±45° |
工作台工作面尺寸(mm) | 1500×360 |
工作台行程(mm)(纵向/横向/垂向) | 800/350/400 |
工作台纵、横向机动进给速度(mm/min) | (8级)18-450(快进658)(8级)24-600(快进878) |
工作台垂向机动升降速度(mm/min) | (8级)5-130(快进150) |
工作台“T”型槽(槽数/宽度mm/间距mm) | 3/18/80 |
主传动电机功率(kw) | 4 |
X、Y、Z方向进给电机功率(kw) | 1.1 |
工作台机动进给电机功率(kw) | - |
升降台机动进给电机功率(kw) | - |
冷却泵电机功率(w) | 90 |
机床外形尺寸(长×高×宽)(mm) | 1970×1820×1880 |
净/毛重(约kg) | 2250/2350 |
安全规则:
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床**保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
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