| 产地 | 山东 |
|---|---|
| 电源电压 | 380V |
| 品牌 | 鑫迈德 |
| 型号 | 重型自动排料调刀端面铣床 |
主要用途与适用范围
LDX-250A铝型材端面铣床，适用于对铝型材端部台阶面、开长方形槽及加工榫头以及型材在-55°～+55°内的转角的端面加工。
一、 主要技术参数1、电 源： 380V 50HZ 三相四线制
2、电机功率： 4×2.2KW
3、主轴转速： 2800r/min
4、气源工作压力： 0.5～0.8MPa
5、耗气量： 80L/min
6、铣刀直径： φ250mm
7、锯片直径： φ305mm
7、铣刀主轴直径： φ32mm
8、铣削深度MAX： 100mm
9、铣削高度MAX： 200mm
10、外形尺寸： 2700 ×970×1640mm
11、重量： 700kg
二、 主要结构1、结构特点
本机是参照国外90年代初的同类产品改进设计开发的新机型。技术先进，性能良好，结构紧凑，操作简单，采用气缸压紧，双作用缸工进使得铣刀进给平稳，型材加工效果好，机器易于维修保养。
2、主要组成
本机由电机箱、工作台、机座、双作用缸等主要部分组成。
2．1、电机箱：主要由电机箱体、箱盖和电机防护罩、导轴、电机座等几部分组成，电机箱可沿横向导轴水平移动。
2．2、工作台：由台板面、定位调整块等主要部分组成，可沿垂直导轨左右移动。
2．3、机座：由支座箱和调整水平座等几部分组成。
2．4、双作用缸：位于电机箱下侧的机座槽内，推动电机箱左右进给移动范围为0～300mm。
2．5、气动系统（详见气动原理图）
2．6、电气系统
电气系统由电源开关、交流接触器、电机及各种控制按钮、指示灯组成。
三、 安装与调试1、环境与要求
机器应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
2、开箱到位
开箱后将端面铣床连同包装底座整体移至安装位置旁，拆下包装，使用搬运工具将铣床移至安装位置。
3、调平
用水平仪置于工作台面 ，调整端面铣四个水平调整底座，直到调整水平为止。
4、接地
端面铣机身必须接地，接地时采用规格截面积大于2.5mm2的绿黄组合颜色的绝缘软铜体线，接地电阻不大于4Ω。
5、接电源
接入电压380V、频率50Hz的电源。
6、接气源
将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5～0.8MPa。
7、调整
7．1、夹紧缸的调整
首先松开气缸夹持板上的紧固手柄，将气缸调整到一个能够适应加工型材压紧的合适位置，调整好压头，使其不至碰到定位板。禁止单气缸压紧，以免造成事故。
7．2、工作台角度的调整
如需铣削有角度的型材，可首先松开定位板下的梯形螺栓，然后将定位板调整到适合的范围内，将螺母紧固好。
7．3、铣削速度的调整
可通过调整双作用气缸上的调速阀，将锁紧螺母松开，旋转阀杆手轮，顺时针旋转为减速，反之为加速，调至合适速度后再将锁紧螺母锁紧即可（可根据型材质量调整速度快慢），锁紧后速度平稳，无冲击、爬行现象。
7．4、型材铣削深度的调整
铣削深度的调整可通过调整定位块的位置来实现。
7．5、铣削纵向行程的调整
铣削的纵向调整，可通过调整工作台板下方的调整手轮来实现，顺时针方向拧，工作台板上升，反之则下降。调整好位置后，将导柱侧面的五角星手柄锁紧。
四、
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| 接通气源 |
| 调整定位块 |
| 电动机启动 |
| 放料 |
| 按按钮开关（夹紧、工进） |
| 松开按钮 |
| 取料 |
2、 旋转角度型材加工
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| 接通气源 |
| 调整角度块 |
| 调整定位块 |
| 调整铣刀高度 |
| 电动机启动 |
| 放料 |
| 按按钮开关（夹紧、工进） |
| 松开按钮 |
| 取料 |
五、 维护与保养
1、 润滑：两根水平导轨与两根垂直导轨要经常润滑，工作完毕后要用干净的抹布将尘屑擦掉。
2、 气源处理器：分水滤气器每班放水，过滤芯每周清洗一次，油雾器油杯内加N20号润滑油或防锈气轮机油HU-30（GB2537），其油位保持在容器高度的1/4~3/4为宜，润滑油量一般为3~5滴/分钟。
3、 更换铣刀片时，一定要先切断电源，换刀完毕要装好安全罩和安全板。
4、 建议切削时，操作者戴防护眼镜。
5、 每班结束时，要清除防尘袋中的料屑。
六、 常见故障及排除方法
| 序 号 | 故障特征 | 可能产生部位 | 产生原理 | 检查方法 | 排除方法 |
| 1 | 电机通电后不转 | 1、电源开关 | 电源开关损坏 | 测试 | 更换 |
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| 2、电机 | 电机损坏 | 测试 | 更换 |
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| 3、电盘 | 电机缺相 | 查电量是否掉线 | 将线头接上 |
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| 电路处于断开状态 |
| 将断路器置于开的状态 |
| 2 | 电机转向错误 | 火线接线端 | 火线相序不对 | 交换任意两火线位 置实验是否正转 | 交换两火线的位置 |
| 3 | 工进后不回位 | 1、工进气缸 | 工进气缸上调节 速度螺栓拧过紧 | 松开一下观察 是否回位 | 调节气缸回程调速阀 |
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| 2、行程开关 | 行程开关损坏或 行程挡铁不到位 | 压迫行程开关 触头是否回位 | 更换新的行程开关或调节行程挡铁位置 |
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| 3、接线错误 | 未按原理图接线 | 对照电气原理图检查线路 | 纠正接线 |
| 4 | 切割时崩料 | 1、刀片 | 刀片损坏 | 观察一下 | 更换新刀具 |
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| 2、气缸 | 气缸工进速度过快 | 调节气缸上的调速阀后切割实验 | 将工进速度调慢 |
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