金坛陶瓷喷砂机 苏州模具喷砂机 常熟玻璃喷砂机 塑胶喷砂机

本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。

1-1.本机特点：

A.本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

B.喷枪组采用固定机构，可调节喷射距离、角度、以达到**喷砂效果。

C.本机采用分离式分离器，喷丸主机,旋风分离加压罐,除尘箱连体,能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料的消耗。

1-2、喷砂机结构：

1.机壳采用2.0mm冷扎钢板焊接制成，表面喷塑，喷砂区和吹净区的关键部位贴有硅胶皮，机器坚固好用。机器为分体：（机器主箱体，除尘箱，旋风分离加压罐）

2.喷砂舱内设有1只枪，喷枪内配有8mm大的碳化硼喷嘴，喷枪配用固定枪架，喷砂距离、角度和位置完全可根据用户的产品需要进行调整。

3.本机设有透视窗，可直接观察加工全过程，随时了解加工情况。

1-3、主要技术规格：

主机外形尺寸：   900*680*1650mm

主工作舱内尺寸：900×600×580（mm）

机器照明灯：220V，32w节能灯2只

电        源：380V，50HZ

除尘箱外型尺寸: 600*400mm

除尘电机：380V 50HZ 0.55KW

加压罐:         直径320mm*高度650mm

工作台承重：       200公斤

压缩空气源:  压力5-8bar(kg/cm2)

                流量2-3m3/min

干燥压缩空气

常用磨料:钢丸,钢砂,不锈钢丸，金刚砂，玻璃珠等.

适用范围

模具，铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等去氧化皮、残渣、毛光刺的表面处理；以及各种小型及微型工件的里外、除碳化物，磨光去粗，光饰处理，应力解除。

1-4、机器安装：

喷砂机应安置在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺丝。

喷砂设备的选择
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途

1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些