| 公称压力 | 420kn |
|---|---|
| 动力类型 | 液压 |
| 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 否 |
| 类型 | 液气锤的升级改造 |
| 品牌 | 中机锻压 |
| 型号 | C66Y的改造 |
液气锤的换代升级，可以利用原有的液压动力站、管道系统、油冷系统、电控系统、操纵系统、打击系统进行改造，更换全液压动力头。改造后的全液压自由锻锤技术参数与整机一致。
原有液气模锻锤的改造，建议直接改成程控全液压模锻锤，当然为了节省费用，也可以参照全液压自由锻锤改造成随动控制全液压模锻锤，随动控制全液压模锻锤相对程控全液压模锻锤，在打击时可实现任意位置悬锤动作，打击的随意性较强，特别适合需要滚挤、拔长等辅助工序要求较高、工艺变化要求复杂的场合，但锻打的一致性相对程控锤较差，锻打效果对操作者的技艺依赖性较高。
技术：
改造成为随动控制全液压自由锻锤，其性能特点：
⑴ 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。
⑵ 结构合理，没有惯性排空，动作连贯不滞后；
⑶ 快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠；
⑷ 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小，生热减少。
⑸ 主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。
⑹ 对系统的用油量进行实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命（专利技术）。
⑺ 系统设置超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆中部断裂从封下口喷油时，系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。
随动控制全液压锤可以实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气模锻锤一样实现各种锤锻工艺，主要用于蒸空自由锻锤的改造和液气驱动自由锻锤的换代升级。也可用于蒸空模锻锤的改造和液气驱动模锻锤的换代升级。
主要技术参数：
型号 | 单位 | 1吨 | 2吨 | 3吨 | 5吨 | 10吨 | 16吨 | 18吨 |
额定打击能量 | KJ | 25 | 50 | 75 | 125 | 250 | 400 | 450 |
落下部分重量 | T | 1.3 | 3.2 | 4.3 | 6 | 13 | 20 | 22 |
最大工作行程 | mm | 1000 | 1200 | 1250 | 1300 | 1400 | 1500 | 1500 |
打击频次 | Min-1 | 75～120 | 65～120 | 60～110 | 55～100 | 50～90 | 45～80 | 40～70 |
电机配置 | Kw | 55 | 110 | 220 | 330 | 330 | 330 | 550 |
冷却电机 | Kw | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | 11 | 22 | 22 |
砧座重量 | T | 30 | 50 | 65 | 110 | 230 | 320 | 320 |
锤身重量 | T |
|
| 13*2 | 15*2 | 25*2 | 30*2 | 30*2 |
底盘重量 | T |
|
| 13 | 18 | 18 | 18 | 22 |
15083844965