数控机床切削液 配方分析技术研发

 数控机床切削液 配方分析技术研发

数控机床切削液 的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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数控机床切削液 九大优点:

一.优良的防锈化效果（防锈化时间三个月及以上），优良的清洗缓蚀效果。

二.溶剂碧绿澄清，具有比较好的能见性，特别适合数控机床，加工中心等现代使用设备上使用。

三.环保配方组分：不含三嗪 、亚硝酸钠等对人体有害的成份，对皮肤无伤害性，对操作工人友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抑菌性极强，在中央系统或单机油槽中均有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著少花费刀具投入成本，加快表面加工精确度，可代替切削油使用，为操作工人创建不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方组分具有比较好的沉屑性，可做切削屑及切削细分的迅速沉降，维持系统清洁及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：比较好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的干净，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析数控机床切削液 的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对数控机床切削液 成分含量分析步骤：

1.对物质的知晓和调查：知晓物质的来源、应用、使用特性以及可能的组成等;

2.对物质进行初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合物质所有成分的透离和纯化：不同的混合物采用不同的透离方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组成的定性分析：每个纯组成参照不同情形选择各个定性定量分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组成的定量分析：对各个纯组成自己含量测定，可采用化工定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用试验：参照剖析的定性分析、定量研究数据制备产品并进行使用试验。

7. 利用所定性定量分析的数据，进行样品制备，供产品应用市场查验，合格则进入产品生产，不合格则再次研究制造工艺，反复配置样品，达到让符合性能指标才算告终，一般需要3-6个月时间，有的高新技术物质的配方还原需要一年及以上时间。