数控机床切削液配方分析技术研发

 数控机床切削液配方分析技术研发

数控机床切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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数控机床切削液九大优点:

一.优良的防锈效果（防锈时间三个月及以上），优良的清洗保护效果。

二.溶剂碧绿澄清，拥有比较好的能见性，特别适合数控机床，加工中心等当代使用设备上使用。

三.环保配方成份：没有三嗪 、芳香烃等对人体有害的成份，对皮肤无刺激性，对操作工人友好。

四.切削液变质发臭控制：精心挑选进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单机油槽中均有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：出色的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方中包括独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远远高于同类产品，显著省掉刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作工人缔造不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方成份拥有比较好的沉屑性，能做切削屑及切削细分的快速沉降，保持设备清洁及容易排除污染物，浮油能很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：比较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的清洁，减少粘性物残余量。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析数控机床切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对数控机床切削液成分检测途径：

1.对材料的清楚和调查：清楚材料的来源、用途、使用特点和可能的组成等;

2.对材料进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来材料各种成分的透离和纯化：不一样的混合样品使用不一样的透离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的定性分析：每个纯组成参照不一样情形选择各种化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种组成的含量检测：对各种纯组成独立含量测定，可使用化工化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用实验：参照分析的定性分析、定量研究数据制备产品并进行使用实验。

7. 运用所化验的数据，进行小样制备，供产品市场查验，合格则进入产品生产，不达标则重新开发加工流程控制，重复配置小样，直至满足技术参数才能告终，一般需求3-6个月时间，有的高新技术材料的配方还原需求一年及以上时间。