铣床切削液配方分析技术研发

 铣床切削液配方分析技术研发

铣床切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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铣床切削液九大优点:

一.优质的防锈化效果（防锈化时间三个月及以上），优良的清洗缓冲效果。

二.溶液碧绿透明，拥有较好的可视性，特别适合数控机床，加工中心等当代使用设备上使用。

三.安全配方比例：不含氯 、芳香烃等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对工人友好。

四.切削液变质控制：精选优质进口添加剂，抗菌性极强，在中央设备或单个油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含有特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高于同类产品，明显节省刀具技术成本，加快表面加工精确度，可代替切削油使用，为工人创建良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方比例拥有较好的沉屑性，能提供切削屑及切削细分的迅速沉降，维持系统清洁及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液体表面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，保持设备和工件的干净，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析铣床切削液的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对铣床切削液成分含量分析程序：

1.对材料的清楚和调查：清楚材料的由来、应用、使用特征与可能的组成等;

2.对材料做初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时材料全组分的分离和纯化：不同的混合样品使用不同的分离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的组分鉴定：全部纯组成参照不同状况选择各个分析检测方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种组成的含量检测：对各种纯组成进行含量测定，可使用化工分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用实验：根据解析的定性研究、定量分析结果制备化学品并做使用实验。

7. 用所分析检测的结果，做实物制备，供销售领域查验，合格则进入化学品制造，不合格则再次研究加工工艺，反复配置实物，直到满足性能问题方能告一段落，通常需要3-6个月时间，有的高新技术样品的配方成分分析检测需要一年及以上时间。