铣床切削油配方还原技术研发

铣床切削油配方还原技术研发

一、背景

铣床切削油又称金属加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。铣床切削油按组成不同，可分为不含水的油基加工液和水作为功能组分的水基加工液两大类。水基加工液按矿物油含量不同，又可分为乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金属加工液由于组成不同而具有不同的特性。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。

二、铣床切削油的主要功能：

(1)润滑功能：一般说来，金属加工油中的矿物油含量越高，其金属加工油的润滑性能越好，但随着金属加工油技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工油也同样具有良好的润滑性能。

(2)冷却功能：机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，会产生较大的热量，大流量金属加工油的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。

(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

(4)防锈功能：大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工油不能提供良好的防锈功能**可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。金属加工油除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工油的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

三、金属加工油的种类及特性

金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工油，所以金属加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工油来提高金属加工的质量。目前，在金属加工油中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。

探擎科技分析铣床切削油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对铣床切削油成分检测步骤：

1.对物质的知晓和调查：知晓物质的来源、应用、应用特征与可能的成分等;

2.对物质做初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来物质基本成分的离析和纯化：不同的混合物使用不同的离析技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种成分的定性分析：每个纯成分根据不同情况选用各种化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种成分的定量分析：对各种纯成分独立含量测试，可使用化工化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用试验：根据剖析的定性分析、定量研究结果制备产品并做应用试验。