| 安装方式 | 立式 |
|---|---|
| 刀具数量 | 可根据客户要求定做 |
| 定位精度 | 高精度 |
| 动力类型 | 机械传动 |
| 类型 | 立式加工中心 |
| 售后服务 | 保修一年 |
| 主电机功率 | 11kw/15kw |
| 主轴转速范围 | 6000rpm |
| 界面语言 | 中文 |
| 是否库存 | 否 |
| 作用对象 | 通用 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 黄山皖南机床 |
| 型号 | VMC850L |
| 加工定制 | 是 |
一、公司简介
黄山皖南机床有限公司坐落在世界自然和文化遗产保护区黄山南麓，前身为上海第七机床厂，始建于1928年，由原全国人大副委员长胡厥文先生创建于上海。1958开始生产铣床，2003年改制成为民营企业。皖南机床专业设计、制造和销售各类普通铣床、数控铣床、加工中心以及链传动件等系列产品。公司通过ISO9001:2008质量管理体系认证，是中国机床工具工业协会和中国机械通用零部件工业协会链传动分会会员、安徽省机床工具协会常务理事单位，系国家火炬计划重点高新技术企业、安徽省民营科技企业、安徽省创新型试点企业、安徽省创新方法试点企业及安徽省产学研联合示范企业、安徽省黄山机床工具高新技术产业基地龙头骨干企业、安徽省守合同重信用单位；公司于2011年全额投资成立“黄山永诺机床工具生产力促进中心有限公司”（为省级生产力促进中心）。皖南机床注册“山字牌”商标荣获“中国驰名商标”、“山字牌”万能铣床和数控床身铣床均荣获“安徽名牌产品”称号，并获“安徽省质量奖”。
近三年来，公司承担了国家、省、市级各类科技计划、技改与创新项目十多项。获得主导产品专利授权26项、省市级科技创新成果和荣誉27项。
公司占地面积13.2万平方米，于2007年开始建设皖南机床科技园，总建筑面积6.3万平方米，现有员工500余人，其中工程技术人员180余人、质检30余人；拥有省级企业技术中心和黄山市前沿技术创新团队，并在北京、沈阳分别设立了技术中心办事处和研发中心，具有专业的研发能力和精湛的制造技术。
主要产品有：卧式（含万能）升降台铣床、立式升降台铣床、万能摇臂铣床、液压铣床、龙门铣床；数控升降台铣床、数控摇臂铣床、数控螺杆铣床、数控床身铣床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心系列大型机床；链传动件等系列产品。
二、机床总体概述
VMC850L立式加工中心，是三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司和KND（凯恩帝）公司以及GSK（广数）公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
VMC850L机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；配台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁;选配主轴油冷等。
VMC850L执行JB/T 8801-1998中的相关规定，严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。
三、机床设计主要技术特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有极佳的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y/Z轴线轨的结构，三向线轨均采用重预压,使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有极佳的刚性和生产效率。
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件最佳结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距设计，从而使机床具有极佳的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界著名品牌的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。
5、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用台湾进口线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布线整齐，结构合理。电柜具散热装置。
四、机床规格及主要技术参数
| 序号 | 项 目 | 单位 | 数 据 |
| 1 | 工作台面积（宽×长） | mm | 500×1000 |
| 2 | T型槽 | mm | 5-18 |
| 3 | T型槽间距 | mm | 100 |
| 4 | 工作台最大承重 | kg | 500 |
| 行 程 | |||
| 5 | 左右行程（X轴） | mm | 850 |
| 6 | 前后行程（Y轴） | mm | 500 |
| 7 | 上下行程（Z轴） | mm | 600 |
| 8 | 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 572 |
| 9 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 120-720 |
| 主 轴 | |||
| 10 | 主轴孔锥度 | BT40 | |
| 11 | 主轴转速范围 | r/min | 20-7000 |
| 12 | 主电机型号 | ZJY208A-7.5BM-B5 | |
| 13 | 伺服主电机额定功率 | kw | 7.5 |
| 14 | 伺服主电机30分钟堵转功率 | kw | 11 |
| 15 | 伺服主电机额定输出扭矩 | Nm | 48 |
| 16 | 主轴部件动平衡方式 | G1 | |
| 17 | 主轴精度 | 主轴端面跳动:0.005mm | |
| 主轴径向跳动:近端0.007mm | |||
| 刀 柄 规 格 | |||
| 18 | 刀柄标准 | MSA403 BT40 | |
| 19 | 拉钉标准 | MSA403 P40T-1 | |
| 进 给 | |||
| 20 | X/Y轴进给电机型号 | 175SJT-M180B | |
| 21 | X/Y轴进给电机最高转速 | r/min | 1500 |
| 22 | X/Y轴进给电机额定功率 | kw | 2.8 |
| 23 | X/Y轴进给电机额定输出扭矩 | Nm | 18 |
| 24 | Z轴进给电机型号 | 175SJT-MZ180B | |
| 25 | Z轴进给电机最高转速 | r/min | 1500 |
| 26 | Z进给电机额定功率 | kw | 2.8 |
| 27 | Z进给电机额定输出扭矩 | Nm | 18 |
| 28 | X/Y轴快速移动 | m/min | 24/24 |
| 29 | Z轴快速移动 | m/min | 24 |
| 30 | 切削进给速度 | mm/min | 6000 |
| 刀 库 | |||
| 31 | 刀库类型 | 机械手 | |
| 32 | 刀库容量 | 把 | 24 |
| 33 | 满刀最大刀具直径 | mm | Ф78 |
| 34 | 邻空刀最大刀具直径 | mm | Ф120 |
| 35 | 刀具最大允许重量 | kg | 8 |
| 36 | 刀具最大允许长度 | mm | 300 |
| 37 | 换刀时间 | s | 5 |
| 38 | 选刀方式 | 正逆转任意选刀 | |
| 动力源 | |||
| 39 | 机床电气总容量 | KVA | 20 |
| 40 | 冷却泵流量 | L/min | 40 |
| 41 | 机床用压缩空气 | kg | 6～8 |
| 42 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz | |
| 环 境 要 求 | |||
| 43 | 环境温度要求 | 0℃～40℃ | |
| 44 | 相对湿度 | 20%～80% | |
| 机 床 尺 寸 | |||
| 45 | 机床外形尺寸 | mm | 2540×2320×2700 |
| 46 | 机床重量 | kg | 4500 |
| 47 | 机床防护罩 |
| 全封闭 |
| 精 度 | |||
| 48 | X/Y/Z定位精度 | mm | ±0.010 |
| 49 | X/Y/Z重复定位精度 | mm | ±0.005 |
| 其 他 | |||
| 50 | 导轨型式 | X,Y,Z轴线轨 | |
| 51 | 排屑方向 | 前排 | |
| 52 | 油水分离 | 机台式油水分离结构 | |
| 53 | 清洗方式 | 手动气枪 | |
| 54 | 冲屑方式 | 主轴前端吹气,冲水 | |
| 55 | 主轴保护 | 气幕保护 | |
五、关键外购配套件清单
| 序号 | 名称 | 产地 | 制造商 | 型号 |
| 1 | 数控系统 | 广州 | GSK | GSK25iM-H |
| 2 | 伺服进给电机 | 广州 | GSK | |
| 3 | 伺服主轴电机 | 广州 | GSK | |
| 4 | 驱动器 | 广州 | GSK | |
| 5 | 主轴组 | 台湾 | KENTURN/TD | BT40-φ150 |
| 6 | 滚珠丝杆 | 台湾/日本 | PMI/THK | 4016/4016/4016（C3级） |
| 7 | 直线导轨 | 台湾/日本 | PMI/THK | 35/45/45（P级） |
| 7 | 主轴轴承 | 日本 | NSK | 7014/7014 |
| 8 | 打刀缸 | 台湾 | HAOCHENG | 4.5t |
| 9 | 机械手刀库 | 台湾 | OKADA/SANJET | 24T |
| 10 | 锁紧螺母 | 台湾 | YINSH | YSF M30x1.5P |
| 11 | 联轴器 | 德国 | KTR | GS28 98SHA 2.5/25/35 |
| 12 | 热交换器 | 上海 | WENHENG | EA-05N |
| 13 | 丝杠轴承 | 日本/台湾 | NACHI/TPI | 30TACB06U/GMP4 BS3062 G/GNP4 |
| 14 | 气动元件 | 台湾 | AirTAC |
|
说明：因本公司生产安排、供应商交货周期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等品牌间更换，恕不另行通知。
六、机床主要配置
| 序号 | 项目 | 序号 | 项目 |
| 机床标准配置 | |||
| 1 | 高刚性结构机台大件 | 9 | 主轴箱平衡系统单元 |
| 2 | 精密主轴单元 | 10 | 手持便携式操作单元 |
| 3 | 精密级滚动导轨副 | 11 | 8.4吋液晶显示器 |
| 4 | 精密级滚珠丝杠副 | 12 | 三色灯 |
| 5 | 数控系统 | 13 | 气动系统 |
| 6 | 主电机及伺服电机 | 14 | 定时定量自动润滑系统 |
| 7 | 电器柜热交换器 | 15 | P4级丝杆专用轴承组 |
| 8 | 机床外防护罩 | 16 | 机床导轨防护罩 |
| 选配项目 | |||
| 1 | 主轴环喷 | 5 | 主轴油冷 |
| 2 | 自动排屑器 | 6 | 电气柜带空调 |
| 3 | 四轴转台/分度头 | 7 | 水枪 |
| 4 | 开门断电保护 | 8 | 16t斗笠式刀库 |
七、数控系统
广数GSK25i系统功能
★温馨提示★：
由于产品不断改进创新，其结构、参数属性及图片、价钱等等仅供参考，以实物为准，恕不另行通知，敬请原谅！
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