供应哈挺Hardinge GS 200/66M Plus哈挺数控机床

Hardinge GS 200/66M Plus车床标准配置Fanuc 0i-TD控制系统

Hardinge设计和制造的GS CNC 数控车床采用整体式30°斜床身结构，刚性好、经久耐用。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所有机床产品具备更科学的结构刚性和结构的合理性。

机床总重4950kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。

完全遵照ISO230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。

X轴和Z轴定位精度0.010mm。X轴和Z轴全行程重复定位精度0.004mm。C轴的定位精度为±1 Arc min，重复定位精度为1.75 Arc min。

各轴均采用激光干涉仪进行和检测并位移补偿。

宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：

标配VDI40动力刀塔——最大加工零件直径356mm，最大旋径595mm，X轴最大行程281.5mm，最大Z轴行程610mm，使用标准的8"（210mm）卡盘和MT.5尾座。

刚性攻丝是标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力省却了价格昂贵的浮动式攻丝刀座。

哈挺主轴由FanucαP22主轴电机驱动，连续功率11Kw，30分钟连续功率15Kw，最大扭矩为41.6Kg－m，齿形皮带传动，最高转速为4200 rpm。

GS 200/66M主轴规格是ANSI A2-6，一个8 "（210mm）三爪动力卡盘和一套软爪是标准配置。也可选用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夹头。

GS 200/66M Plus机床主轴采用自动两档变速，大大提高了主轴的恒扭矩区域，使机床拥有了极佳的重载切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速档，基本速度350rpm时额定扭矩为407Nm，高速档，基本转速525rpm时额定扭矩为272Nm。

主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为120mm，后端轴承内径为100mm。

滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得了很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。

主轴采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。

GS系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。

带回路系统的精简型液压锁紧机构通过一个三爪动力卡盘或者一个可调式卡盘夹紧工件。由于采用精简型闭合器，机床占地面积较小。

安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统，拉杆收紧装置和选配的液压尾架的压力状况。

液压拉紧装置拉紧压力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对闭合器压力进行调整。

液压加紧压力可以在750kg到6000kg范围内进行调节。主轴拉杆最大行程是22mm。

GS 200/66M Plus套筒棒料通过能力是66mm。

GS 200/66M Plus机床配置有一个标准的12-刀位双向式动力刀塔，12刀位均可使用动力刀柄。动力刀具驱动功率为8KW，最高转速为4,000RPM，最大扭矩为35Nm。可使用ER32弹簧夹头，也可配用尺寸为25mm的左右手方柄刀具和最大直径40mm的圆柄刀具。

无刷式伺服电机驱动刀塔转动。刀塔通过一个三齿曲线联轴器可靠地锁紧在联接装置上。

刀塔相邻刀位换刀时间是0.3秒，最远刀位转位时间是1.6秒。

刀塔重复定位精度是0.002mm。

GS机床配置#45重载型线性导轨，增强了机床的强韧性、抗震性和以及X和Z轴的表面接触刚度。超规格的线性导轨确保机床具有很好的坚固性、刚性和耐磨性能。

与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。

GS 200/66M Plus机床的X和Z轴配置了终身免润滑的线性导轨。

X轴和Z轴快移速度是惊人的30m/min。

GS 200/66M Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。

X轴配置功率为1.6-kW的Fanuc伺服电机，Z轴配置功率为3-kW的Fanuc伺服电机。

轴的驱动伺服电机通过刚性联轴节和滚珠丝杠连接，避免了功率的损失。联轴节的采用增加了对X轴和Z轴上导轨和角偏差的适应性和补偿能力。

X轴采用整体式，带预紧力的双螺母滚珠丝杠；Z轴采用双螺母滚珠丝杠。各轴配置的这种整体式、带预紧力的双螺母滚珠丝杠增强了机床的强韧性、延长了机器寿命、减少了热膨胀的影响、提高了刚性和加工精度。

X轴滚珠丝杠直径36mm，螺距10mm；Z轴滚珠丝杠直径40mm，螺距10mm。

采用Fanuc控制系统时，X轴最大推力是17593N，Z轴最大推力是21991N。

标配的全程可编程控制的莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大进给速率是5.5m/min。尾座顶尖行程是120mm。最大推力9354N。带尾座和8”三爪卡盘时的最大加工长度是610mm。

通过右侧的检修门可以轻易地对尾座压力进行调节。为便于观察，机床前侧装有尾座压力表。

GS 200/66M Plus按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。

GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂装。粉末涂料使机床具有一个光洁的外壳，耐用性和耐腐蚀性好，免除了普通涂装易起的溢水、变形和气泡等缺陷。

机床的板金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。

荧光照明工作灯有利于操作者的观察。

内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。

可以通过可拆式边门进入机床内部，以调节液压收紧装置和选配液压尾座的压力。

可以采用水基或者油基的冷却液。

床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升/分钟。冷却液箱容量290升，冷却液压力2.8bar。

可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷冷却液箱拖出进行清理。

20kg/cm2的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。

RS 232 C接口和DNC功能是标准配置。

GS 200/66M Plus机床配置Fanuc 0i –TD控制系统时，电源为：满载74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。

带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。

电气控制面板设计紧凑，采用插入式继电器，可维护性好。机床遵循NFPA 79电气标准。

所有型号的GS机床都配置有排屑器预置接口。

所有型号的GS机床都配置了三组备用M代码。

一整套机床/CNC系统的说明文件,包括：说明书、零件表和线路图

Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4.5天的培训。

一个包括了扳手和油枪的工具包。

机床和控制系统的保质期是自发货之日起的一年。

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