模具是工业之母，我们的日常生活都离不开模具的参与，那么什么样的模具才是符合要求的合格产品呢？模具材料需要具备怎样的条件才能生产出质量精良的模具产品呢？
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，会沿型腔表面进行流动，使型腔表面与坯料间发生剧烈的冲击摩擦，这种情况可能会导致模具出现磨损情况，所以模具材料的耐磨性是模具应该具备的最基本、最重要的性能之一。除此之外，硬度也是影响模具耐磨性的重要因素，一般情况下，生产出的模具零件硬度越高，那么它的磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小以及的分布比例情况有关。
2、强韧性
模具的作业条件大多十分恶劣，常常承受较大的冲击负荷，从而出现模具开裂的情况，为防止模具零件在作业时突然脆断，模具材料应该具有较高的强韧性，而模具的强韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织情况。
3、疲劳断裂性能
模具产品长期作用在循环应力下，经常会出现疲劳断裂的情况。这种断裂形式有小能量多次冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂，模具的疲劳断裂性能取决于模具材料的强度、硬度、以及夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具处于温度较高的作业环境中时，其硬度和强度会有所下降，这就导致模具出现变形现象。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，能够适应高温环境，还要保证材料的原本强硬度不受影响。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，这样的加工方式会使型腔表面受到较大的拉力和压力，引起表面龟裂和剥落，从而增大了摩擦力，降低了模具的尺寸精度。所以模具材料应该具有很好的耐冷热疲劳性能，这样才能生产出符合要求的高质量产品。
6、耐蚀性
有些塑料模具在工作时，会生产出具有强侵蚀性的气体，这些气体中会存在氯、氟等元素，对人体有害，并且还会在一定程度上侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在模具制造时，应优先选择具备耐腐蚀性的材料。
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