冲压工艺也叫冷冲压工艺，它是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。利用冲压工艺制造出的冲压模具拥有众多优点，因此被广泛应用于车辆配件制造行业，实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能。下面就和小编一起来看看冲压模具的特点与工艺分析吧！
一、冲压模具的特点
1、质量精良
模具制造企业不仅要提高产品的加工精度，而且还要加强产品的质量和使用寿命。一般情况下，冲压模具的制造公差都控制在正负0.01mm以内，高标准的模具生产商还会将公差缩小在纳米级范围内。冲压模具加工后的表面没有任何缺陷，而且对于模具的重要部分，其表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。
2、材料硬度高
冲压模具是一种机械加工工具，它通常由淬火工具和其他钢制材料铸造而成，因此具有很高的硬度。
3、生产规范
冲压模具的制造周期相对较长，因为这种模具的生产过程都会严格按照相关规范标准来执行。在接受模具设计制造委托时，模具生产商都会根据制品零件图样或实物进行冲压工艺问题分析，重点注意冲压模具的套数、模具产业结构及加工处理方法，然后进行成本估算。如果分析符合实际情况，才会进入实际生产阶段，这样的生产方式规范合理，确保了冲压模具的质量。
二、冲压模具的工艺分析
冲压工艺的好坏直接影响到冲压模具的产品质量和成本。工艺性良好的冲压模具施工简单，安全稳定，同时还能节省原材料，延长模具的使用寿命，提高产品的质量。
在定量生产的条件下，为了制造出质量好、成本低的冲压模具，取得良好的生产效益，模具制造商在应用冲压工艺时应该遵循以下原则:
1、尽可能简化生产工艺，考虑采用最简单有效的冲压工艺来完成整个模具的加工，提高生产效率。
2、保证产品质量的稳定性，降低废品率。
3、简化模具产业结构，采用机械化和自动化生产，延长冲压模具的使用期限。
4、提高金属材料的利用率，同时设法减少各种模具的材料浪费。
15083844965