双色模具：就是说两种塑料材料需要在同一注塑机上注塑，分别注塑两次，但是产品是一次出模的，也被称为双料注塑，由一套模具完成的双色注塑机。双色注塑机所产出的产品外观美观，而且不需要喷涂，缺点就是成本高，技术要求高。
1.母模产出的产品是不一样的，而公模的形状却是完全相同。
2.模具前后模在旋转180度左右就需要模具吻合，设计必须做此检查，这一点对模架定位工艺要求很高。
3.注塑机的其他参考数据都需要仔细查看，模具厚度、KO孔距等数据。
4.为了避免二次母模摩擦第一次形成的产品胶位，在设计第二次注塑的母模时，可以设计出部分空位，但是，我们需要仔细考虑每个封胶部位的强度，即在注射成型过程中，在大注塑压力下会不会出现塑胶变形，从而导致第二次中出现批量产生的可能性。
5.在注射过程中，第一次注射成型的产品尺寸需要作大一些，这样第二次成型的公模就可以压得更紧密，从而可以密封。
6.在第二次注射成型过程中需要注意，第一次成型的产品变形可能是塑料的流动促使的，导致胶位变形。所以，如果可以的话可以找出改进的方案。
7.在关闭A，B板前，需要注意前模滑块或倾斜顶部是否会先复位，是不是会压坏产品？这样，我们需要找到一种方法，在前模的滑块或斜顶复位之前，关闭A、B板中的模具。
双色注塑模具的优点
1.芯材可采用低粘度材料降低弹射压力。
2.从环保的角度来看，核心材料可以使用再生二次材料。
3.根据不同的使用特点，如用软材料制成厚厚的成品皮革层，采用的硬材料或芯材可以使用发泡塑料来减轻重量。
4.核心材料可以使用质量比较低的，从而可以减少成本。
5.皮层料或芯材可利用昂贵和特殊的表面特性，如抗电磁波干扰、高导电性等，来提高产品的性能。
6.皮层料与芯材的结合可降低模塑制品的残余应力，提高制品的机械强度或表面性能。
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